一、 概述
经过我公司技术人员到现场实际观察和华丰管业公司领导对车间粉尘治理的要求，结合现场的实际情况和所生产碳酸钙的化学及物理性质，制定出一套切实可行的方案。
我公司本着对用户负责的原则，尽可能的减少用户的投资和运行成本。
二、设计依据
（1）甲方现场提供的有关数据
（2）《钢铁企业采暖通风设计手册》
（3）《大气污染物综合排放标准》 GBJ16297—1996
（4）《采暖通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
（5）《工业炉窑大气污染物排放标准》 GBJ9078—1996
（6）《冶金工业环境环保设计规范》 GBJ9066—95
（7）《工业企业设计卫生标准》 GB4915—1996
（8）《除尘工程设计手册》
（9）《工业污染物排放标准》 GB4280—84
（10）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719-86
（11）《布袋除尘器性能测试方法》 GB12138-89
（12）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90
（13）国家有关环保要求及环境指标：（按照国家三类地区工业企业排放标准≤100mg/m3执行）
排放浓度：≤50mg/m3
捕集率：≥90%
除尘效率：≥99.5%
三、设计原则
⑴达标排放,保证除尘效果;
⑵最大限度降低一次投资;
⑶利于维护管理,长期、有效、稳定地运行。运行费用低。
四、治理方案
根据车间的粉尘浓度、粉尘的性质等实际情况。均为常温含尘气体，我公司选用XMC型脉冲袋式收尘器，针对企业实际情况具体选用收尘设备。
1、 除尘系统的设计
1） 系统风量的确定
根据工作台或设备的截面积确定吸尘罩的截面积，通过计算公式Q=3600S×V计算出各尘点所需风量。
2） 除尘设备风量的确定
将各个尘点所需的风量全部加在一起，然后将漏风率考
虑到整个系统风量内来确定除尘器的过滤风量。
2、 XMC型脉冲袋式除尘器的工作原理
1)概述
XMC型脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器，该除尘器采用高压（0.4-0.65MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是理想的除尘设备。
2)构造及工作原理
a、袋式除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
（1） 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、 检修门、风道等。箱体设计耐压为5000Pa。
（2） 出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3） 喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（4） 进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
b、工作原理
含尘气体首先由进气口进入除尘器风道，在重力的作用下使大颗粒的粉尘落入灰斗，起到一级除尘的作用。然后进入XMC脉冲袋式除尘器箱体内部，进行二次除尘，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.4-0.65Pa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气
（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
3)除尘器优点
a、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
b、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
c、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
d、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
3、除尘器的选型
根据除尘设备通用过滤面积计算公式V=Q/S确定除尘器型号及技术参数。
4、除尘器技术参数
1)二层车间除尘器选用XMC-330型脉冲袋式除尘器
技术参数:
处理风量：30000m3/h
过滤面积：330m3
过滤风速：1.0-2.0m/min
电磁脉冲阀数量：27个
滤袋数量：243个
按每个小料斗所需风量为1400m3/h,每个大料斗所需风量为2300 m3/h，进行分配风量。
2)一层除尘器选用XMC-330型脉冲袋式除尘器
技术参数:
处理风量：30000m3/h
过滤面积：330m3
过滤风速：1.0-2.0m/min
电磁脉冲阀数量：27个
滤袋数量：243个
按每个大罩需要风量3500 m3/h，每个小罩所需风量800 m3/h，进行分配风量。
五、选用引风机技术参数
选用风机型号：4-68No.8C
风量：21830-38202m3/h
全压：3315-2315Pa
电机：37KW 转速：1800m/min
六、完善的售后服务和承诺
1、技术服务中心
我公司设有专门的技术，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专来技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务。
2、售前技术服务
2.1技术咨询
我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题,并推荐适合于客户情况的解决方案,并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息.技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导.
2.2提供技术文件
我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。
2.3技术考察
我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察,并就所涉及到的设备提供使用单位名单,建议客户到设备使用现场进行考察.在考察过程中,我公司将应客户要求,派遣专业人员随同,负责所有技术问题的解释.
3.合同签订后的技术服务
3.1详细技术文件的提供
合同签订后,供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸,土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数,外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它全同所规定的内容。
3.2现场技术服务
在设备安装期间,我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务.在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。
3.3设计联络会议
我公司将积及参加各方技术人员召开的所有技术会议.
3.4技术培训
我公司在设备制造、安装、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术资料、图纸及其它工作必需品。供方技术人员所发生的一切费用处理。
4．售后报务承诺
4.1保修期
我公司所提供设备的保修期为一年,在保修期内,供方技术人员定期寻访用户,并在接到报修通知后24小内出发前入往使用现场进行设备维修工作.保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题,由供方免费负责解决,由于买方人为原因造成的问题,供方将负责予以排除,材料和零部件费用由买方承担.
4.2长期技术服务
为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态,我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务.所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案,进入我公司长期技术服务体系.供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场,进行设备的维修工作,供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况,听取用户的意见和要求.在设备运行期间,供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题,并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息,帮助用户进行技术改造.
4.3备品备件
袋除尘器正常生产所消耗的易损件为滤袋、电磁脉冲阀、气缸等，在设备提供时供方将为每台设备提供一定数量的易损件作为日常运行可能需要的应急备件。
设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有备品备件，由供方负责提供。保修期以外所需要的备品备件，供方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。
七、设备监造和性能验收
1、需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验和设备包装质量的情况。我公司对需方人员在此期间的工作和生活提供方便。
2、我公司在交货前对设备的质量、规格、性能、数量、体积作出明确和全面的检验。
3、设备运到现场后的规定天数内（按合同），供需双方共同对设备数量、外观和质量进行验收。如设备外观质量、规格、数量等与合同规定不符或在合同规定期限内发现有缺陷，包括潜在缺陷或材料使用不当，需方可请有资质的单位作出鉴定，凭鉴定向供方提出索赔。如对设备质量有争议，应由权威的第三者进行仲裁。
4、设备现场试验合格后，双方共同签署验收报告备案。