“活矿”制备工艺
活矿制备工艺：1、选矿；2、浸泡；3、酸化；
4搓挤、碾压；5、晾晒；6、磨粉；
7、造粒；8、焙烧、9、分级；10、包装。
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一、选 矿
“苏皖明盱边区”的凹凸棒矿床非常适合工业开采，矿土品质稳定，但是，再优质的矿床都难免有“不同品质矿土的混杂现象”，加上大机械化的开采，加重了“矿土混杂”程度。
“矿土混杂”导致产品的品质不稳定；高品质的矿土混入低品质的矿土中，也大大增加的产品的成本。
选矿，是恒发矿业生产过程重要的第一步，决定了恒发产品的品质优劣、理化指标的稳定和成本的高低等。
选矿一般分为目测选矿、理化指标选矿。
1、目测选矿
恒发拥有数位从业十多年的选矿工程师。他们对凹凸棒矿土了如指掌，经验丰富，通过观察凹凸棒的颜色、光泽、断口、块状、粘结度等物理特性，就能较准确地判断矿土的品质档次。
恒发的选矿工程师常年奔走在矿山上，挑剔地注视着挖掘机挖出的每一铲矿土，观察、筛选、分级，确保恒发的凹凸棒原矿分级合理，矿土品质稳定。
2、理化指标选矿
(1)XRD检验。内插标样X射线粉晶衍射(XRD)分析方法是目前较为精确、简便的粘土定量分析方法。该方法以石英为稀释剂,刚玉为内插标准物质,通过系统测定稀释后的凹凸棒石衍射峰和刚玉衍射峰的积分强度比。
(2)特征元素化学成分检验。凹凸棒土的理论化学式是Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4 H2O。由于Mg元素在非凹凸棒土矿中一般不含或者含量极低,所以Mg元素可在定量分析中作为分析的特征元素。
Mg元素的含量也可通过原子吸收光谱法来测定,从而间接得到凹凸棒土的含量。
(3)TEM和SEM法检验,即用透射电子显微镜（TEM）和扫描电子显微镜（SEM），通过观察样品的显微结构,即样品的晶形、晶貌及大小得到样品的体积百分含量。
(4) 此外，还有对凹凸棒的莫氏硬度、比重、胶质价、比表面积、膨胀容、PH值、吸水率、饱和盐水造浆率等的测定。
二、浸泡、活化、碾 压
用对辊机与挤压机可以达到碾泥的目的，将凹凸棒的分子结构分散，形成网状，增加孔道，从而提高吸附和悬浮性能。
凹凸棒土经挤压处理后，内部显微结构变得比较松散,形成大量显微间隙和裂缝。制备凹凸棒土水悬浮液时,在超声波搅拌下,微小的气泡便可比较容易地通过内部的孔隙和微孔进入微粒的内部,并进一步渗透到薄片和晶束中,从而使粉粒的内部显微结构因充分水化而产生高度膨胀。气泡淬灭产生很高的压强,导致晶束及聚集体发生崩裂,距离拉大,引力减小。
这样凹凸棒土就很容易在分散介质中分散成细小的晶束或棒晶,从而使其胶体性能有很大的改观。
三、晾 晒
将凹凸棒置于混凝土地面的晒场上，利用阳光把凹凸棒矿土中的水分蒸发掉。
晾晒法，只能去除凹凸棒矿土中的吸附水，无法去除沸石水和结晶水。
在阳光的直接晾晒，可以使凹凸棒矿土的水分达到8-15%左右。如需要进一步降低矿物的含水量，则要通过烘干、焙烧工艺实现。
四、磨 粉
采用雷蒙磨机械对凹凸棒进行碾磨，可达到所需的颗粒细度。
雷蒙磨是一种新型、高效、采用闭路循环的高细制粉设备。进行工矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下，湿度在8%以下，各种非易燃易爆矿产，成品细度在613微米~440微米之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
五、造 粒
凹凸棒产品的外观形状，主要有粉状和颗粒状两种。
凹凸棒造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥，制成流动性好的颗粒。
采用的是转鼓式造粒机，在造粒过程中，通过筒体的旋转运动，把需成粒的凹凸棒粉料在筒体内滚动旋转；在粉料中补充少量水分；在一定的湿度、温度下物料粘聚成球。因凹凸棒本身就是很好的粘结剂，所以造粒过程中不要添加其他粘结剂。
在运动中，较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序
六、烘干与焙烧
凹土的性质与烘干焙烧的温度和时间、速度有密切的关系。
焙烧可以脱去凹凸棒土中的吸附水、沸石水、部分结晶水、八面体中的结构水,造成晶格内部和沸石孔道中断,增加活性。
在350℃以上焙烧时,凹凸棒土的晶体结构会发生塌陷,所以一般加热活化温度应控制在300℃左右。这样既保持了凹凸棒土良好的晶体结构,又可以大幅度提高活性。
七、分级
按颗粒的大小，将粗细颗粒分开，以得到粒径均匀的颗粒产品。
颗粒分级通常作为焙烧后，包装前的工序，通常用筛分的方式。筛分是按筛面网孔尺寸选择颗粒，让细颗粒通过筛孔分离出去，而较
粗的颗粒留在筛面上。
八、包装：
常规为编织袋包装（内塑外编）和牛皮纸袋包装，每袋25kg。可根据客户要求，定制袋装重量，印刷文字等。