第一部分：设计说明

一．设计概况：

   本工程是广州某汽车零部件制造有限公司三十万级净化工程，净化车间面积335平方米。

二.设计范围：

本工程设计范围包括净化车间的空调及设备、结构、电气照明、空调风系统、拆除部分，甲方生产设备、设备管路及配电部分不在本设计范围内。

三．设计依据：

1.《低压配电设计规范》 （GB 50054-95）

2.《通用用电设备设计规范》（GB 50055-93）

3.《洁净厂房设计规范》 （GB50073-2001）

4.《建筑照明设计规范》（JGJ/T16-92）

5.《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）

6.《民用建筑电气设计规范》（GB50058-92）

7.《电力工程电缆设计规范》

8.《**和火灾危险环境电力装置设计规范》

9. 国家建筑标准设计（电气）图集

四．设计条件：

（1）空调系统设计参数

1.室外气象参数（参照广州气象参数）：

夏季空调室外计算温度34.5℃，夏季空调室外计算湿球温度：28.6℃，最热月月平均室外计算相对湿度：83%；冬季空调室外计算温度4℃；

2.室内设计温度：24-28℃。

3.设计相对湿度：空调湿度。

4.30万级净化区换气次数：≥12次/h

5.洁净区室内正压大于10Pa(相对室外静压差)

（2）洁净度

1.测定状态：静态三十万级（生产设备不运作），空调系统运行约60分钟自净后测定。

2.指标：按SO14644规范

（3）空调系统冷源设置：

车间空调采用甲方要求设置4台5HP吸顶式分体空调机组在夏季满足室内负荷和新风荷要求，总制冷量48KW，对于炎热时期温度设计方不予保证到达舒适范围。

（4）系统新风

新风取值似满足人员卫生、大于车间局部排风和保持正压为标准。

（5）工艺系统

不在设计预算施工范围。

（6）消防排烟

不含消防排烟系统设计预算。

五、施工说明：

本工程中所有风管的制作与安装、风阀、空气过滤器及管道的施工均应参照《通风与空调工程施工》及验本工程中所有风管的制作与安装、风阀、防火阀、空气过滤器及管道的施工均应参照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）及《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）的有关规定执行。有关制作标准以《国家建筑标准设计图集》之《暖通空调设计选用手册》（1996年版）为准。

（1）本工程中，所有洁净室的风管（包括子系统排风风管）均采用优质镀锌板制作，厚度及加工方法，按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

2.风管采用单咬口或转角咬口，接缝处图密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm,法兰四角应设螺钉孔，铆钉和螺钉等应采用镀锌制品              壁厚大于或等于1.50mm厚的薄钢板风管采用焊接连接。

3.风管调节装置应安装在便于操作的位置，保温风管的调节阀应采用保温型，防火阀调节安装位置应符合防火规范。

4.高效、亚高效过滤器风口安装：

高效、亚高效送风口的孔板散流器采用烤漆圆孔板，铝框高效、亚高效过滤器，接管方式根据实际情况确定，过滤器在室内更换，在吊顶上安装一般采用4点（一个标准型高效过滤器）或6点（一个半或两个标准型高效过滤器），带花兰螺栓吊杆拉紧的方式，吊顶与风口翻边间加乳胶海绵密封垫，如产品另有要求，则按产品说明安装。

5.刷漆：所有系统风管外壁不刷油，在咬口和柳钉等镀皮脱落处刷环氧防腐漆一道，所有支架刷红丹防锈漆一道。

6.保温：高效送风口，送、回风管及管件均应保温，保温材料应采用20mm厚B1级发泡橡塑保温材料保温；新、排风管不保温。

7.异径风管、弯头等制作安装严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求实行。

（二）冷媒管及冷凝水管

1.冷媒管采用脱氧铜管

2.保温：冷媒管采用难燃发泡橡塑管套保温。

3.保温层厚度如下表

4．室内空调及净化设计计算参数：

五、车间参数：

       净化车间总面积：335㎡        车间高度：        2.8   米

六、设计温、湿度：

        温度：26 2℃         湿度：空调湿度

七、设计洁净度：

按车间生产要求，根据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）二楼净化车间设为三十万级洁净室。其中换气次数等参数详见参数表。洁净室同非洁净室静压差≥10Pa。各车间洁净度要求见下表：

八、设备容量：

高效送风口、FFU资料：     参考附件     

九.2F净化车间送风资料及车间规格、净化级别表