双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 双螺旋输送机的输送原理是旋转的螺旋叶片将物料推移进行的螺旋输送，两旋转轴是同时向内旋转有利于物料输送，双螺旋输送机适用于颗粒、粉状物料，输送形式可：水平、倾斜等，双螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等，根据实际需求可生产不同形式的输送机体，输送的物料不与输送机叶片一同旋转，物料自身的重量与螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命 WLS无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。 WLS无轴螺旋输送机用途： WLS无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1．5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 WLS无轴螺旋输送机组织结构： WLS无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。 驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。 无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。 槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。 进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。 WLS无轴螺旋输送机应用范围： WLS无轴螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输 送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料。 LS型螺旋输送机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 螺旋输送机分类： 按螺旋机驱动方式分为两种： C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。 C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。 按螺旋机中间吊轴种类分： M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度80℃（订货时可不注明）。 M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高80℃，或输送液状物料。 LS型螺旋输送机工作原理： LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，LS型螺旋输送机头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，LS型螺旋输送机输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 LS型螺旋输送机应用范围： 螺旋输送机，广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业；适用于水平或小于20度倾角，输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200度以下。 LS型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结帐螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。 LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配时另行提出。 GL型管式螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料。 GL型管式螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。GL型管式螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。GL型管式螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。 GL型管式螺旋输送机应用范围： GL型管式螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。 GL型管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。 GL型管式螺旋输送机直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。 GL型管式螺旋输送机主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 GX型管式螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。 GX型管式螺旋输送机应用范围： GX型管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200 ℃ 。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。 管式螺旋输送机缺点： GX型管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0。5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。 螺旋输送机又称绞龙，分为双轴螺旋、无轴螺旋、LS的日常操作与保养尤其重要，螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将螺旋输送机壳体内的物料输送完后，方可停机。所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于螺旋输送机的各驱动装置应定期加润滑油做好维护。