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产品名称：
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气动浆液阀
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产品型号：
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Z673X，Z673H，Z673F
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驱动方式：
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气动
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连接形式：
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对夹式,法兰
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结构形式：
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闸板
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密封结构：
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软密封,硬密封
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压力范围：
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0.6-1.6MPa
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公称通径：
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DN50-DN1200
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常用材质：
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铸铁,铸钢,不锈钢等
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铭牌：
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雄工品牌
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气动浆液阀主要结构与特点：
气动浆液阀本阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、手轮等件组成，阀门启闭靠旋转手轮动作来完成，顺时旋转时，阀门关闭；反之为开阀。
气动浆液阀本阀结构特点：
1、
采用对夹式结构，体积小，重量轻。
2、 完全敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。
3、 新研制的U型封圈，可以保证阀门的良好密封性。
4、
闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现，并可借助于螺钉，压板进行调整。
5、 流阻小。
6、 安装维修方便。
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀原理
关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动做全开和全关切断用。
闸阀选用
闸阀闸阀主要用于截断或接通管路中的介质，一般不作为调节或节流使用。
分类
闸阀闸阀根据分类方法不同可分为：平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。
闸阀特点
流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。
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气动浆液阀主要零件材料：
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序号
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零件名称
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材料
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序号
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零件名称
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材料
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备注
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1
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阀体
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HT250
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5
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支架
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注1：橡胶的牌号取决于介质和温度。
2：闸板材质取决于介质成分。
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2
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密封圈
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橡胶（注1）
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6
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阀杆
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3
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闸板
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不锈钢（注2）
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7
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螺母
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ZHMn58－2－2
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4
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密封条
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聚四氟乙烯
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8
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手轮
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QT40－17
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1、气缸是以压缩空气为介质，将其能量转换成机械能，实现直线运动的装置，是广泛应用于各种气动系统的执行元件，是实现工业自动化的基础元件。
2、技术参数
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气缸内径（mm）
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Φ40
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Φ50
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Φ63
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Φ80
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Φ100
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Φ125
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Φ160
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Φ200
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Φ250
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理论活塞作用力（N）（以工作压力为0.4MPa时为准）
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推力
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490
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760
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1215
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1960
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3077
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4800
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7869
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12308
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19227
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拉力
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410
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680
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1030
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1770
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2675
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4400
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7379
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10035
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18463
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工作介质
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经净化含油雾压缩空气
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工作压力(MPa)
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0.15－1
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环境温度(℃)
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－10－+80
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相对湿度
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95
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活塞运动速度(mm/g)
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50－500
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耐久性(KM)
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600
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3、气缸行程选用范围
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气缸内径
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Φ40
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Φ50
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Φ63
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Φ80
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Φ100
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Φ125
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Φ160
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Φ200
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Φ250
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行程选用范围
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400
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500
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800
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800
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1500
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1500
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2000
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2000
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2500
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4、气缸正确使用注意事项：
（1）负载运动方向必须与活塞杆的运动方向一致，以免活塞杆产生扭曲现象。
（2）使用过滤器，减压器，润滑器组合（F－R－E组合）以调整空气品质，增长使用寿命。
（3）选用出力比实际负载大的气缸，以免气压不足时发生危险。
（4）注意使用环境温度，气缸内活塞环及密封部分材料的使用温度一般限制在-5℃—+60℃以内。
（5）有腐蚀气体环境，气缸内活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
5、气动浆液闸阀
产品选型
（1）阀体参数：公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数。
（2）执行器参数：执行器形式、控制方式、控制信号(4-20mA,1-5V)、作用方式(气-开式，气-关式)
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