我公司拥有三大型式分选机

 

a 、WFX气流涡轮式粉煤分选机
 

b、 FX气流式蜗壳式分选机

 

c、 WFD节能选粉机
 

我公司拥有三项成熟技术

 

a 、引进吸收先进的涡流技术

 

b 、采用高耐磨工艺技术

 

c、旋风分离技术

 



 

一、气流涡轮式粉煤分选机系统

 

系统概述

 

该系统由长沙方大电力辅机公司技术研究人员在分析、总结内外各种技术理论的基础上，结合现场工程运行经验，开发的一种采用WFX可调强制涡轮式气流分选机为主要设备的闭路循环分选系统。该系统具有设计原理清楚、结构简单、运行维护工作量小等优点，广泛应用于粉煤灰分选系统。

 

分级机的工作原理

 

气灰混合物经过气灰混合器均匀雾化后，负压送至分选机，在分级筒中，粉煤灰颗粒受到离心力Fc（与颗粒直径的立方成正比）与气动阻力Fd（与颗粒的直径成正比）的双重作用。细颗粒由于Fd>Fc而穿过涡轮叶片到旋风收集器经收集成为成品。粗颗粒由于Fd裹带下落的细灰量很少，因而其分选效率一般可达到85%以上。

 

分选系统特点

 

1、采用机械强制涡流灰气旋转,加二次旋风调节,调节手段灵活方便,设备运行稳定可靠.

2、采用PLC控制,自动化程度高,系统操作简单,工艺适应性强.

3、分选系统采用负压、闭路循环的运行方式,无粉尘外逸,无二次污染.

4、处理量大，每小时20—100T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。.

5、由于采用可调强制涡流装置分选，分级效率级效率高，分级效率可在85％以上，旋风分离器效率≥95%

6、分级精度高，45μm筛余量可在3—25％任意位置可调

7、系统耐磨性能高，各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。所有易损部件均按气固流不磨损设计,同时均涂复耐高温、防腐耐磨材料,从而大大延长了设备使用期限.

8、投资省，涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。

9、系统布置方式灵活，根据用户要求可采用离散布置、库侧集中布置和库顶集中布置等方式。

 

 

FX气流式蜗壳式分选机系统

 


 

系统特点

1、系统处于负压状态，无粉尘外泄，不会造成环境污染

2、系统运行稳定，调节方便，操作简单

3、系统采用低速稀相分选，磨损小，能耗低

4、系统内设备及管道所有易磨损部均做了有效的 处理，耐磨损；

5、风机进口调节阀加装电动执行器，系统的总风量在控制室能在线调节

6、主要设备分选机和两级分离器及舌板锁气阀内无转动部件，无动力要求，大大减小了日常的维护工作量，节约了运行成本

7、控制系统中设有必要的联锁保护，可防止系统发生堵管；

8、系统设计和设备选型合理，系统分选效率和细灰产率高，系统超出能力强；

 

 

WFD系列节能型粉煤灰选粉机系统

 


分级机特点：

1、设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳      定的水平涡流，异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流都保持相同的流速，其相对速度       差＜5%，因此分级区域的流场均匀而稳定，因而分级精度很高。

2、在笼形转子与外部壳体之间的中间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入由导向叶片与笼形转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大减少，分级效率大幅度提高。

3、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。

4、由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高。