长期供应漂染废水脱色净化用木质粉状活性炭使用特性及用途

印染废水脱色3步骤

该方案印染废水用脱色粉状活性炭处理回用系统包括3部分:少量高浓度前脱色活性炭处理废水(PVA退浆废水、碱减量废水)的预处理，混合废水用粉状活性炭处理以及回用水的深度处理。 高浓度前用脱色活性炭处理废水的预处理:为了提高污水生化处理效果，要对高浓度前处理废水进行预处理以提高其生化性。PVA退浆废水预处理:退浆废水的排放量虽然不大，但污染物的浓度却相当高，这部分污染物基本上不可生化，只有靠最后的棍凝工艺去除。当然在调节池 pH值调节过程中也有一小部分的PVA析出，进人生化及物化处理系统的污染物会有所减少。从现有污水处理厂运行情况看，生化处理出水的COD最低在350一400mg/L间，这部分不可生化的COD大部分为 PVA,因此，如果对少最高浓度废水进行用粉状活性炭处理，则可在少量成本下，去除大量的COD。

  根据试验，采用酸析废水的COD为4500mg/L，这可大大降低进人污水处理系统的污染物负荷，提高污水处理系统的效率，后续物化处理成本也可以降低，乃至可以实现酸平衡。另外，也可以高级粉状活性炭处理技术，它可以去除90%以上的PVA，但投资较高，运行管理要求也比较高。

 脱色活性炭和粉状活性炭质量的好坏直接影响这印染废水的处理质量的好坏，印染废水要达到较高的回用率，并长期稳定运行，所以必须满足以下几个方面的条件: (I)回用水的脱盐，维持循环系统盐的平衡，保证脱色活性炭质量及粉状活性炭的污水处理系统稳定运行。 (2)污水处理系统运行良好，良好的粉状活性炭污水处理的出水水质是回用深度处理的基础。 (3)对于少量高浓度废水进行预处理，以提高污水的处理效率及降低处理成本。 (4)较低的回用处理成本。

印染废水大量回用对生产及脱色粉状活性炭污水处理系统会带来一系列问题，主要有以几个方面。 (1)有机污染物的积累:因任何脱色活性炭，粉状粉状活性炭污水处理系统总不可能将污染物全部去除，如长期循环使用，则这部分难以去除的污染物会在循环系统中积累，积累到一定程度会使脱色活性炭和粉状活性炭的污水处理系统无法运行。 (2)无机盐的积累:污水处理系统无法将无机盐类去除，如回用率太高，又不进行脱盐处理，则系统中盐类会积累到相当高的程度，使生产和污水处理无法进行。如不进行回用的污水处理出水中总无机盐含量以2000mg/以以TDS表示)计，一般河水中的，rDS约200一3以知娜 L,第二次循环TUS会增加到4560mg/L，不久，同用水中的口IDS会增加到很高的程度，导致生产及脱色活性炭和粉状活性炭的污水处理系统瘫痪。如回用率较低(如回用30%左右)，虽然在循环过程中污物也会积累，但积累的量较少，系统会维持在一个比原先高的水平而达到平衡，虽然污水处理系统的效率会有所下降，但系统还可以运行。 因此，当废水回用率较高时，若要长期保持生产及污水处理系统的稳定运行，必须进行脱盐处理。
 脱色粉状活性炭的作用废水处理回用技术，我们以前已经说过很多，今天概括一下：

  水资源的紧缺及污染物的排放，已成为印染行业发展的制约性因素.因而印染废水的回用显得十分重要。从目前研究及应用的情况看，国内印染废水的回用有以下特点: (1)对印染废水回用技术的研究不多，一般只局限于简单的独立回用。 (2)水的回用率较低，一般在20%一30%左右，主要回用于对于水质要求不太高的前道工序。 (3)回用处理技术主要是在原有印染废水处理的基础上，进行三级深度处理。常用的处理技术有:混凝、脱色粉状活性炭吸附、氧化、脱色活性炭过滤等，所处理的对象主要是SS,COD、色度等。 (4)长期回用后对产品质最及污水处理系统的影响研究不多。

  这类废水治理一直是很多水处理企业的难题，经过多年脱色粉状活性炭厂家的研究，发布以下几点： 化纤仿真丝绸产品加工过程中产生碱减量废水和印染废水，其中碱减量废水是难降解的高浓度有机废水。 碱减量工艺又分为间隙式和连续式两种。间隙式工艺可以回收大部分碱液，再用于生产，脱色粉状活性炭将涤纶织物水解下来的对苯二甲酸通过压滤形式形成泥饼而去除(对苯二甲酸可回收作填充剂、粘合剂等)。连续式碱减最工艺可通过多次减量形式并适当补充碱液后，定期排放残液。 碱减量废水一般采用降温和加酸中和的办法降低其pH值，再与其他废水混合处理。

  当碱减最废水水量较小时，也可与印染废水混合在一起进行统一处理。流程中格栅设置两道，其中一道为固定式格栅，另一道为自动回转式格栅。 为了使处理的废水水质和水量均匀，增加混合条件，脱色粉状活性炭调节池调节时间为8h,当废水碱性较高时.需加酸中和至pH值为9一10左右，以利后续生物处理单元正常运行。 厌氧水解酸化池停留时间18一24h, COD去除率为15%一20%, 生物脱色粉状活性炭接触氧化池停留时间15一25h, COD去除率为55%一60%。 活性污泥池停留时间20一30h, COD去除率为60%一65%, 为了提高生物接触氧化池和活性污泥池中曝气池的去除效果，发挥不同微生物菌种的特性，通常将其设计为二段(级)或三段(级)。 沉淀池沉淀时间为1.5一2h。近些年来，随着人们生活水平的提高，对穿着也是越来越讲究，对衣服的品质追求也越来越高，穿着华丽的衣服制作过程是比较复杂的，难免产生一些染色废水，一般情况下，用椰壳活性炭和果壳活性炭进行废水治理，达到效果之后，方可排放。 毛纺产品分为毛粗纺产品(毛呢、毛毯等厚型织物)、毛精纺产品 (毛料等薄型织物)和绒线产品。 毛纺织产品废水主要指毛粗纺产品、毛精纺产品和绒线产品在染色过程中产生的各种废水的总称.它包括染色残液、漂洗水、洗呢水、缩绒水等。其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助剂.而其余各类废水含污染物浓度较低。毛纺织产品生产加工过程中主要污染源是染色。纯毛产品染色过程中排放的染色废水一般呈中性或弱酸性，毛纺染色混合废水基本呈中性。 纯毛产品染色废水BO氏/COD0.4,属于易生物降解的废水，而纯毛与毛混纺产品并存的染色废水BODS/COD,属于较易生物降解的废水。因此，毛纺织厂产品的染色废水总体上属于可生物降解性较好的有机性废水。此外，毛纺织产品所用的染料均为水溶性染料，在染液中呈离子状态，羊毛又是蛋白质纤维，上染率高，残液中染料含量较低，也易于被外加相反电荷的离子所中和，椰壳活性炭和果壳活性炭厂家研制开发的脱色椰果壳活性炭对离子有强中和吸附作用，较易于脱色。

废水--格栅--脱色活性炭调节池--厌氧水解池--生物粉状活性炭池--沉淀池 --光化学氧化池--排放。

   流程中格栅一般设置两道:一道采用固定式格栅;另一道采用自动清理回转式格栅。

  脱色活性炭调节他停留时间为6一8h, COD去除率为8%~10%一般多采用预曝气方式。 厌氧水解酸化他停留时间为4一6h，池体1/3一2/3装设填料，COD 去除率为20%~30%。生物脱色活性炭池停留时间为4一6h,可以采用二段法或一段法，内置半软型填料。气水比为15:1一20:1, COD去除率为50%一60% 生物脱色粉状活性炭池停留时间为0.5一Ih，气水比5:1一8:1,COD去除率为 50%一60%，色度去除率为70%一80%。但生物脱色粉状活性炭池需设有反冲洗设备。

   光化学氧化池停留时间为0.5一1 h, COD去除率为50%，色度去除率为80% 棍凝沉淀池投药以聚合铝为主，停留时间为2h，其COD去除率为 50%，色度去除率为50%, 根据排放标准不同，废水可以由不同部位排放。