液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，可以与小箱体结构组成箱式液体喷砂机，也可以与大型房体（砖混结构或钢结构），地坑组成液体喷砂房。

1.1液体喷砂工艺的应用 

   1）清理精密铸件的毛面 

   2）清除氧化皮 

   3）清除机械加工工件微毛刺 

   4）清理污物和锈渍 

      各种模具或不锈钢在生产过程中必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高工件的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求； 

    5）为其它表面处理工序作准备 

       电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。

       油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。 

    6）光饰加工 

    7）装饰表面 

       对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。 

     8）改善机械零件的使用性能 

    总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。

1.2液体喷砂房喷砂系统的特点

喷砂系统为独立的系统，可以用双方合作建设的方式来完成整套系统的运行。

1）喷砂间的尺寸可以根据用户要求自由选择，达到适合的工艺尺寸。（注：此部分可以由我厂出设计要求，建设可以由使用方完成）

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建设结构支架等结构。（注：系统中的收砂部件，可以由我厂设计制作，也可以由使用单位在我厂的设计要求下制作）

3）周期短，建造快。

   在收砂料部件由我厂生产的前提下，系统在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，即可投入生产。建设周期约7-10天左右。

5）运行成本低。

   喷射介质为水与磨料的混合体，对系统的磨损小（系统中的主要部件进行了耐磨处理，进一步提高抗磨损性），介质的自身损耗小，从而维修成本及使用成本低。