制香专用聚丙烯酰胺胶粉是一种新型制香胶黏剂原料，该产品有以下优点     

1、       新型粘合剂能改善香坯性能，提高香产品质量 ，具有极强的粘结力、良好的冷溶性和优异的成膜性。  使用本粘结剂确保香坯表面光洁，脱模不粘模，坯体无龟裂，产品外型美观，给人以良好的品质感。       

明显增强香的抗折力，保证香在运输过程中不会震断，不易折断。 

明显提高香的燃烧性能。加入该粘结剂使香头燃烧点附近的胶粉颗粒会迅速失水干燥而形成细小的微孔状结构，微孔内充满空气从而提高可燃性。        

紧跟绿色环保的消费潮流，不会产生一般粘结剂那种特殊的化学性气味。        

2  、  简化香的生产工艺，提高生产效率    该粘合剂因具冷溶性，仅需在温水甚至冷水中搅拌即可，即使在低温季节生产，也能省去煮浆工序，降低能耗，简化工艺。另外该粘合剂具有很强的吸附能力       

3、  大幅度节约香的总体生产成本        该粘合剂经投入市场使用后证实可以替代粘木粉、榆皮粉、根粉、胶粘剂等混合性粘结剂单独使用，并且这种新型制香粘结剂的使用量是普通制香粘结剂的一半。这样不仅可以省去原料用量和采购、质检等手续，而且还减少工艺环节和设备，最大限度地节省人力、物力。        用法：无需再添加其它胶粘剂，只需添加香精和驱蚊药剂即可。      该产品分子量高达1900万以上，粘度很高在合成树脂涂料，土建灌浆材料堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂，土壤改良、电镀工业、印染工业均有良好应用。

制香专用聚丙烯酰胺胶粉生产厂家将搅拌好的料经加压由模具的孔中挤出，就是制香的主过程。挤出的香条接放到香罗上，经整理后晾晒或烘干，或再正型，就是成品香了。经包装后即可出厂。

一、搅拌。将各种原料及水按一定的比例放入搅拌机内。一般搅拌机的构造很简单，搅拌筒内有叶翅，通过叶翅的转动，将原料搅拌均匀。只是搅拌机的叶翅形状比较特殊。我见过的较好的搅拌机叶翅形状成S形，见附图一。这种形状的好处是搅拌好的料成一整块，也就是料内不容易含有空气，空气在制香的挤压过程中是有害的，它使挤出的香断条。也有说法是这种方式不易破坏香料的粘性，但本人没有严格试验过。缺点是搅拌效率低，但搅拌在整个制香过程中，所占的比重很小，所以效率低也无关大局。拌料在整个制香过程是很关键的，这需要经验。入料前需虑掉杂质，比例要适当，水份要适当，搅拌要均匀。也有将榆粉用开水烫过的，用以增加粘度。

二、挤压成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要由传动机构，挤压头，挤压腔(料槽)和模具组成(图二)。将拌好的料放入挤压腔内，由挤压头向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，即变成了所需的形状。现在流行的制香机，有固定挤压腔的(单槽)，也有活动挤压腔的(二槽)，这样可以节省制香机等待装料的时间。因传动机构不同，形成了液压制香机和齿轮制香机。模具是一块有许多孔的条状钢板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的。

三、接香，整理。这里要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上纱布。用来存放香条，便于晾晒，烘干。当挤出的香条长度达到香罗的长度时，用香罗将香条刮到香罗上，这就是接香。这时香罗上的香条并不规则，有断条,长短不齐，需人工整理。最后达到香条成一层，整整齐齐的排放在香罗上。最后截成需要的长度。

   制香专用聚丙烯酰胺胶粉生产厂家主要有粉剂和颗粒两种聚丙烯酰胺，制香聚丙烯酰胺具有价格低，絮体形成迅速，粘度高等特点。