目前在我国的包装塑料基材等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，挥发性油墨组分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入人体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害；有机化合物排放到大气中，与氮氧化物反应，发生光化学反应，形成光化学氧化剂而毁坏森林与破坏生态环境。一些国家制定了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。我国在各种印刷过程及传统耗材中存在VOCs排放造成污染问题。

   例如在包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。这些溶剂在产品生产过程中变为VOCs废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

    印刷厂有气味怎么处理？主要是印刷油墨挥发性大气处理、油墨废气处理。

      印刷废气成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等挥发性极强的有机废气，固料及溶剂挥发或雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染 了空气。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业安全运行及人员健康、改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

    随着印刷包装行业的迅速发展，凹印机、复合机、涂布机等有机溶剂（Volatile Organic Compounds 简称voc）排放量越来越大。生产过程中有机溶剂一般是油墨或胶粘剂固含量的3~4倍，汽车行业、家具行业、印铁行业、彩铝行业、漆包线行业、粘胶带行业、电子行业等都是voc排放大户，估计全国每年排出有机溶剂在500万吨左右。

   有机溶剂中，甲苯、二甲苯等有致癌作用，其他苯类、酯类、酮类等有机溶剂对环境都有不同程度的污染，影响人体健康，且浪费资源。如何更好地处理印刷、复合、涂布、油漆等排出尾气中的有机溶剂成为印刷包装行业一个需要迫切解决的问题。

针对生物法处理难降解或低水溶性组分效率低，等离子体高级氧化技术彻底破碎大分子基团，新型净化工艺与设备的高效、低阻气态污染物生物降解技术，通过强化气液传质过程，提高了反应速率。与传统生物降解技术相比，污染物去除率、去除负荷大大提高，处理相同气量的设备体积约为国外先进技术的一半，运行费用降低30%以上，并且生物净化系统能长期稳定运行。

低温等离子体装置结合氧化物催化剂，实现难降解气态污染物高能效、低副产物分解，能量利用率提高约1/3，有效控制了灯管和放电盘污染。处理效率提升70%以上，处理相同气量的费用约为同类技术的一半，新型等离子体工艺副产物相对较少，能耗大大降低。另外，通过高级氧化与生物降解的不同能量科学耦合，将难降解大分子基团转化为可降解性小分子物质或完全矿化，实现高湿度、低浓度VOCs和恶臭气体的经济、高效彻底去除。低浓度有机硫混合废气经该耦合技术处理后，系统出口恶臭物质远低于GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》限值，臭气浓度低于厂界限值。

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