超声波金属焊接是目前先进的金属焊接技术,用于焊接铜、铝、镍、金、银等非铁金属,同种与不同种金属均可焊接。具有传统焊接方式不可比拟的优越性,比如无需焊剂,不产生火花、电弧、烟气,导电性高、焊接周期快、操作简便等,超声波金属焊接正被各工业领域生产商广泛采用。

超声波金属焊接的特点和优势: .是接近冷态加工的过程　.焊接材料不需要熔化,不改变金属特性　.焊接后导电性好,电阻系数极其低或接近于零　.对焊接金属表面要求较低,不需要事先清洗或者刮开氧化或电镀层　.不需要任何的助焊剂、气体、辅助焊料等消耗性的材料　.完全无污染,焊接期间无火花、电弧、烟气等产生,是环境友好的焊接技术　.无需熔化焊接部件,只在焊接区域处存在短暂升温　.需极小的能量　.可实现不同非铁金属材料的焊接　.以原子的相互扩散为焊接原理,实现真正的金属接合　.设备操作简便,极易掌握　.操作者的安全保障　.极快的焊接速度,焊接周期通常在一秒之内　.焊接后部件具有极长的使用寿命

超声波金属焊接机原理:　一个典型的超声波金属焊接系统主要包括超声波控制箱、换能器、变幅器、焊头、焊座、固定装置、以及气缸等,如下图所示。控制箱将输入的220v交流电源转化成高频电能(通常为20 khz ~ 40 khz);经由换能器,又被转换成高频机械振动;再经由变幅器,将机械振动的振幅放大、缩小或保持不变;振动传达给焊头,焊头将其以水平方向作用于置于焊头和焊座间的将被焊接的部件;被焊接部件在水平摩擦和竖直方向压力的共同作用下实现焊接。 超声波金属焊接是利用高频振动的能量(频率通常在20 khz~40 khz)将同种或不同种非铁金属进行焊接的过程。高频机械振动被传递到两个需焊接的金属材料表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦、原子穿过接触表面并相互渗透从而形成分子之间的牢固融合。因而被焊接的部件实现了真正的金属接合。