水泥粉磨站布袋除尘器滤袋破损原因分析及解决办法

客户建有3条水泥粉磨系统，于2010年10月正式投入生产，可年产水泥240余万吨，配置了30多台脉冲布袋除尘器，初步检测粉尘排放浓度时达到了环保要求。然而在之后的生产中多次出现布袋除尘器破损的事故，不仅影响现场环境，严重时还会将提升缸活塞杆糊死使其无法活动，甚至造成风机叶轮粘灰导致其振动增大，给生产带来很多不必要的麻烦。当客户与朴华科技合作时，他们面临的就是这种困局，他们希望朴华科技以专业除尘器生产厂家的实力帮助他们解决问题，把原来的脉冲布袋除尘器改造升级。

根据经验，布袋除尘器滤袋破损的原因大致为以下几种：

1.进风口导流板等处有裂缝；

2.靠近布袋的箱体部分有裂缝；

3.滤袋有毛刺或者焊接开裂；

4.粉尘的原因；

5.滤袋老化等。

从客户反映的情况来看，并不能直接确定是哪种原因导致的除尘器滤袋受损，于是朴华科技在现场对使用中的除尘器进行了检查。结果如下：

1.沉降帽磨损

为了防止气流直接冲击在滤袋或壳体上，小型袋除尘器在设计时进风口一般配有沉降帽，大型袋除尘器在设计时进风口一般配有导流板，以延长除尘器的使用寿命。客户其中一台除尘器就是沉降帽磨损严重，气流直接冲击滤袋，导致滤袋磨损较快。其碎袋特点是：远离进风口的滤袋先破碎，而且都在底部，可看到明显的磨损痕迹，从风机出口烟囱排放浓度来看，其排放浓度呈逐渐升高的趋势。

2.箱体漏风

由于除尘器内外压差较大，随着其长期运行，难免会出现法兰口或者焊口漏风的现象，此时会导致除尘器内部气流发生紊乱，尤其是漏风点处更为严重，滤袋就会相互摩擦或者与壳体摩擦出现破损现象。客户有一台除尘器曾出现某个室靠边的几个滤袋频繁破损的情况，换完后不到3天就又破损了，风机出口烟囱排放浓度高达55mg/Nm3。停机检查多次均未查出原因，后在运转时仔细观察发现有个焊口开裂，且正处于频繁碎袋的位置，处理好后彻底解决了问题，排放量一直维持在18mg/Nm3以下(停机时检查不出来主要是由于在内外压差一致时焊缝开裂处自动闭合，正常工作时内外压差变大焊口又张开)。其碎袋特点是：碎袋位置固定，可明显看到有磨损痕迹，从风机出口烟囱排放浓度来看，其排放浓度虽然超标，但达到一定浓度后，不再出现继续升高的现象，或者是升高较小，排放浓度的高点也是体现在个别室。

3.滤袋骨架或壳体焊口有毛刺

在除尘器正常工作时，滤袋会出现周期性的收缩(过滤工作)和扩张(喷吹清灰)，当滤袋骨架或壳体焊口有毛刺时，滤袋在频繁伸缩过程中，靠近毛刺的地方就会被刺穿。客户因初次合作的除尘器厂家提供的技术和产品质量均不合格，曾出现多次由于毛刺导致滤袋破碎的现象，从风机出口烟囱排放浓度来看，虽然会出现超标现象，但一般不会高于50mg/Nm3，同时排放浓度高点也会体现在某一个室。此类问题比较容易解决，一般厂家在安装时都会留意到，客户在更换破碎滤袋时稍加注意也能发现。其碎袋特点是：滤袋破损位置没有磨损的痕迹，像是直接拿锐器刺透一样。此时仔细检查滤袋破损处的骨架或壳体，就会发现毛刺，用锉或砂纸打磨一下即可。企业为了降低生产成本，当滤袋糊袋严重时，部分企业采取仅更换除尘器某个室的滤袋来维持生产，此时就会出现除尘器内部气流紊乱，更换的新滤袋会出现相互摩擦，严重时出现破损，此类现象不常见，只有当糊袋特别严重时，才会出现这种现象。其碎袋特点与漏风

情况相似，区别在于漏风导致的碎袋相对于除尘器而言一般靠近壳体部位，糊袋严重更换部分滤袋导致的碎袋相对于除尘器而言没有固定位置，就滤袋本身来看大都在滤袋侧面靠近底部位置破碎。脉冲布袋除尘器是当前使用最广泛的，滤袋的频繁破碎是一种很不正常的生产现象，因此当出现这种情况时不能一味地盲目更换滤袋，而是要根据碎袋部位及特点进行仔细分析，正确判断，找出其根源，问题就能迎刃而解。如果限于技术原因无法解决，应及时联系除尘器厂家咨询。另外，在选择除尘器厂家时也应当慎重，严格确保产品质量，否则在除尘器后期运行的过程中，质量的缺陷将是一个长期的困扰，不但会大大增加成本，而且严重影响生产，得不偿失。