木炭机生产线设备是机制木炭加工设备的总称，由烘干设备、制棒成型设备以及炭化设备等组成，该设备是指日产3吨以上的生产线配置，由于产量大，不能完全用人工来完成，所以就需要配置全自动生产线，这样也加大了生产能力，减少了劳动力，全自动木炭机生产线的优势和生产工艺：

    一、该设备可以完全实现机制炭的流水线作业，从原材料的清理，烘干，出料，冷却，输送，分配，制棒，断棒，输棒完全实现自动化。把原来的单机操作12人缩减到3—4人，每小时的薪棒产量可达1.2—1.5吨，减少人力物力的投入，增加产量扩大效益！

    二、该设备配置18.5—2型直拉回转增量型大管径烘干系统，效果佳产量高。由于装配了烘干温度的显示功能，可对不同的原料使用不同的温度，所以就算是被水浸泡过的原料都可以一次性烘干，且产量不会减少，为所有制棒机的开机正常运行奠定了基础。
    三、独特的烘干原料冷却系统目前是全国首创。它的优势是让烘干的原料迅速冷却，不做高温棒，火星棒。可以减少烟雾的产生，增加薪棒的密度。
    四、整套设备的传送部分的电机我们全部用了MB，JWB系列的无极变速电机。这种电机是可以调速的，就是说可以根据不同的原料，不同的干湿度来调整原料的输送速度，数量。
    五、电机的综合保护功能，这个功能可以有效的保护大功率的电机在缺相，超负荷的情况下自动跳闸，减少电机烧毁的风险，实现自动化流水作业。
    六、烘干机主风机电机的启动配置，这个我们是做了最完美的星三角安全启动配电箱的，完全按照国家标准。
    七、所有输送设备的绞龙叶片，我们采用的都是冷轧的连续叶片，刚性很强，不会扭曲和折弯发生卡壳现象。
    八、该设备的粉料系统为双绞龙设计，原料分配匀称，有独特的防溢满功能。
    九、所有的物料分离器均为绞龙出料设计，最大限度减少了粉尘和火星的存在，改善了生产环境和杜绝安全隐患。