结构设计特点

5.1 接线盒

接线盒是全封闭的，与周围液体隔离。电缆是经过特殊加工的密封水密电缆。

5.2 电动机

低速推流器的电机为鼠笼式感应电动机，通过减速装置与叶轮联接，其绕组的绝缘等级为F等级，最大工作温度可达155^OC，电机在最大搅拌载荷下不会出现过载现象，电机每小时可起动不小于15次，但时间间隔应均匀。电机为惰性气体填充壳式设计，内部为充满的惰性气体,以防止电机内部凝露和外部污水的侵入。电机定子采用热套法嵌入机壳中，牢固可靠。正常情况下，电机的温升不超过80^OC。

5.3 冷却

电动机的冷却通过机壳周围液体热传导而完成。电机定子采用热套嵌入机壳使其热传导效率更高。

5.4 密封

轴封采用两道分别独立的机械密封结构，密封磨擦幅材料为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，密封在油腔内运行，油腔有足够油量和空间，能以稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内、外机械密封各自独立地运行。

静密封采用O型圈密封，材质为丁晴-70。

5.5 轴承

电机轴由一个深沟球轴承、一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑；叶轮轴由两个深沟球轴承和一个推力球轴承支撑。所有轴承均为免维护进口轴承，设计使用寿命大于100，000小时。

5.6 保护装置

定子绕组中装有叁个串联联接的常闭型热敏开关，热敏开关在140^OC动作。

电机定子腔及油室内设有泄漏检测器，以便检测动、静密封泄漏情况，并适时切断电源。

热敏开关、定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。

5.7 叶轮

通过优化水力设计的叶片宽而薄，表面光滑呈后掠式，具有高效无阻塞及自清功能。桨叶轴采用不锈钢材质，桨叶材质为高强度合金骨架支撑下的强化聚胺脂制作，有效地防止了表面腐蚀和大跨距叶片的变形和断裂问题。

5.8动力和控制电缆

潜水控制电缆和动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供随机长度10米。电缆外护套是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。

潜水低速推流搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：
  1、最高介质温度不超过40°C；
  2、介质的PH值在5~9间；
  3、液体密度不超过1150kg/m3；
  4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

重点注意事项

潜水低速推流搅拌机必需完全潜入水中工作；不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作；钢膨胀螺栓须按要求固定，安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好.
  潜水低速推流搅拌机选型时，浆叶直径超过2M，建议使用齿轮箱减速机.

性能特点

  1、结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；
  2、叶轮具有水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；
  3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；
  4、电机绕组绝缘等级F级，防护等级为IP68，选用优质轴承和电机防凝露装置，使电机的工作更安全；
  5、两道机械密封；

性能参数

搅拌机在额定电压380V，频率为50Hz,绕组绝缘等级F级，防护等级IP68，工作制式Ⅰ条件下。

搅拌机安装尺寸：

产品概述

QDT型低速推进器，在水处理工艺流程中，广泛应用于氧化沟推流，各类生化池的搅拌，同时也可用于河流防冻，景观水循环等。低速推流器由潜水电机、减速装置、叶浆和安装系统等组成。其特点是配套功率小（1.5-7.5KW），转速低（36-135R/MIN），叶浆直径大（1000-2500MM），低速旋转，产生大体积流场，服务范围广。后掠式香蕉型叶浆设计，具有自洁功能，采用聚氨脂或铝合金材质精铸成型，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，其优异的摩擦性能，可保证在低转速的运动状态下与液体产生良好的阻尼效果，从而创造出柔和的水流，该系列除了具有推流和创建水流的作用外，还具有搅拌的功能

产品特点

1. 两道独立的机械密封，保证潜水电机长期可靠运行  浆叶由弹性聚氨脂或铝合金制成，能承受变化的负荷，推力被平均分配到混合物上，具有水力设计 高质量进口一次性润滑轴承，设计使用寿命8000小时 所有接触介质的紧固件均采用不锈钢材质  独特的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患 内部可设有泄漏传感器和定子绕组超温保扩报警装置（选件）