全不锈钢材质污水搅拌机QJB2.5/8-400/3-740
全不锈钢潜水搅拌机QJB2.5/8-400/3-740
QJB2.5/8-400/3-740污水搅拌机价格
不锈钢材质QJB2.5/8-400/3-740
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1、特点
混合搅拌系列潜水搅拌机具有以下特征：
· 直接驱动多级电动机和减速箱；
· 叶轮具有不同直径和不同叶片角度；
· 多种材料；
· 多种密封装置；
· 多种安装方式；
因此该系列搅拌机具有结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音等特点。
2、适用范围
搅拌器在下列条件下应能正常连续运行
· 最高介质温度不超过40°C;
· 介质的PH值在5—9之间;
· 液体密度不超过1150kg/m3;
· 长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m;
· 池容积在1000-3000m3，粘度可达到50cP；池容积在500-700m3，粘度可达1000cP。
！注意：设备应完全在水下作业，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。
3、用途
潜水搅拌机可用于：
· 污水处理厂曝气池、厌氧池和污泥池等含有悬浮物需搅拌均匀的场合；
· 工业流程中对操作安全性较高的环境，如含有金属盐、纸浆和纤维物质的水，造纸业，食品与化学工业；
· 含有一些磨损颗粒、碎渣与金属盐的某些工业污水处理过程；
· 鱼塘中创建水流等。
潜水搅拌机的搅拌效果取决于液体的密度和粘度以及池子的形状与容积。应根据具体情况采用一台或多台搅拌机。
其它用途，请就近向蓝深销售处咨询。
4、结构
经过专门设计的潜水搅拌机部件可使搅拌机达到最佳性能。
4.1 电缆入口
电缆入口采用水密电缆。
4.2 接线盒
接线盒是全封闭的，与周围液体和定子腔隔离。
4.3 电动机
潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F（155℃），
潜水电机可连续运行，每小时可至少启动10次。
电动机输送额定输出功率，其额定电压偏差为±5%。若电机未过热，且在负载情况
下连续运转，可允许±10%的额定电压偏差。但电动机须在相应间的不稳定极值为2%的情况运行。
4.4 冷却
定子靠周围液体冷却。
4.5 监控装置
定子装有两个串联在一起的热敏开关，热敏开关在125℃（260℉）时自动断开。见“电连接”和起动装置相关细则。
设备安装有油室泄漏保护器。
注意：有部分型号的搅拌机不配有热敏开关和泄漏保护器。
4.6 轴
电动机的轴与转子作为一个整体部件提供的。
冲压式搅拌机和小功率铸件搅拌机其电动机和叶轮同轴。
4.7 密封
外部密封为O型密封圈，密封于周围液体与主机之间。轴封采用两个相互独立的高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨或碳化硅，将定子腔与储油室以及储油室与周围液体密封。
4.8 轴承
轴承使用寿命可达100，000小时以上。
4.9 油箱
油用于润滑和冷却并且隔离渗透液。
4.10 叶轮
叶轮有三个叶片，叶片宽而薄，表面光滑呈后弯形。因此达到高效、无阻运转。
4.11叶轮导流罩
潜水搅拌机可用或不用导流罩。使用导流罩可提高效率并控制喷射动作。
注：若不用导流罩则会影响能量消耗。
4.12安装提升系统
该系统包括导轨系统和起吊系统。
可自由调整搅拌器的提升和下降，并在无需排空水池情况下可拆卸和安装搅拌器。
一、 运输与储存
1、运输和储存潜水搅拌机时，应将其水平或垂直放置。切勿把搅拌机翻转或翻倒。
2、决不允许使用潜水搅拌机的电缆线起吊或悬挂潜水搅拌机。在搬运或悬挂潜水搅拌机时可用带钩的链条钩在起吊板上。
3、长时间储存搅拌机时，必须杜绝潮湿与高温。不时用手转动叶轮，以免密封圈粘在一起。潜水搅拌机储存时间若超过六个月以上，则必须对潜水搅拌机强制旋转。潜水搅拌机长时间储存后，使用前务必检查。特别要注意密封垫和电缆入口。
4、潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半月至少运行4小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
四、安装
1、注意事项
1.1 请遵守所有健康与安全规则和操作现场规则及惯例。
1.2 为了避免事故，必须在转动的叶轮和自动启动的设备现场放置醒目警示标志。设备附近区域应予隔开。
1.3 为了减少触电危险，参见“安装方法”和“电连接”部分
不能在国家电力规程ANS17NFPA70-1990指定的危险区域内安装设备
1.4 该设备必须完全在水下作业，潜水搅拌机的最小潜入深度（即搅拌机叶轮外缘距水面距离）不得低于1.1 m，否则易产生水流旋涡和气蚀；最大潜水深度不得超过20米。若设备在低于“最低潜入深度”操作，则应安装液面传感装置。
2、安装系统
混合系列潜水搅拌机有多种安装系统，详见产品样本。
装卸潜水搅拌机时，应使用起吊系统。
起吊的起重能力应大于潜水搅拌机重量的两倍。
在起吊作业中，若过大，会使潜水搅拌机碰撞而使之受损。
3、安装方法
产品样本上提供了潜水搅拌机最常用的安装方式，一般可水平安装，我们还可提供其它安装方式的指导，请直接与我们联系。
3.1 避免事项
应避免在下述场所安装潜水搅拌机：
· 潜水搅拌机前方有障碍物；
· 由于储水池设计问题而造成潜水搅拌机吸入侧流通不畅；
· 叶轮卷起气旋涡流，可用涡流防护隔板避免涡流，或将潜水搅拌机置于更深处。
这是潜水搅拌机连续操作的一项前提条件。
安装时请考虑潜水搅拌机可达到的作用力。
3.2 关于安装系统的说明
先将搅拌机安装系统就位，安装好。
3.2.1 保证安装时导杆的垂直度，上下偏差不得超过10 mm，使潜水搅拌机在导杆上不产生卡死或过度摩擦，运动自如。
3.2.2当池深超过4米时，在导杆中间必须增加一支撑架，以增加导杆稳定性。
3.2.3当一吊架匹配多套导杆时，起吊用钢丝绳与吊架卷扬机构联结端被拆除后，钢丝头应可靠固定，避免绳头滑入水中影响日后起吊和对搅拌机造成损害。
3.2.4关于起吊钢丝绳的使用，请使用前在钢丝绳上涂上黄油，并参照起重设备国家标准对起吊设备进行维护和使用。
3.2.5在污水处理行业中，水和气的结合处腐蚀性最大，请在此处对安装系统进行防腐蚀处理，例如在导杆上涂抹黄油。
3.3 安装
3.3.1潜水搅拌机安装前，应先行找出起吊重心，安装时应保证起吊架的起吊与潜水搅拌机的重心在一条垂直线上，使潜水搅拌机在上下提升时能够平滑，自如地运动。
3.3.2 潜水搅拌机在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再进行；潜水搅拌机请放置在下限位板上或直接放置在池底，使钢丝绳不受力。
3.3.3 伸展电缆时应避免过分弯曲或紧缩。
3.3.4 注意！电缆末端切勿浸入液面下。因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机，所以电缆头部必须在液面上。
3.3.5注意! 所有设备安装过程中，要确保电缆不会被卷入叶轮。
3.3.6 注意! 如果潜水搅拌机在无导流罩情况下运转，导杆上必须有限位功能，以免叶轮在转动时撞击墙壁。
3.3.7最后，将搅拌机的电缆及缆索固定于池边。
从池中提升搅拌机之前，须确认已停机。提升操作应当执行上述同样有关安装说明。
请向蓝深公司咨询
· 外围设备选择问题：
· 和装置连接方面的其它问题
4、电连接
小心！设备运转前必须确保设备与电源断开且不会突然通电。
在潜水搅拌机起动之前，应由一名合格的电工对该系统进行检查，确保采取下述各项所要求的电器保护措施。
4.1潜水搅拌机在运行前，应用0--500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低阻值不得低于1兆欧。
4.2电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不允许超过额定电压的10%，如果电源离潜水搅拌机使用的地方较远时，电缆的截面积应适当加粗，接头应尽可能少些，否则会使电压下降的太多，且接头处应密封防水。
4.3电缆中，带有 ┻ 者为地线，一般为黄绿线，为保证安全，必须将地线接牢并比其它线长出50mm。
4.4电动机电缆可使用YC或YCW电动机电缆。
4.5 将热敏开关连至起动器。两个热敏开关与定子相联，它们通常是闭合的。
4.6 检查油室泄漏保护器是否装入设备，该装置可检测油室中是否有水，若油中含有30%的水，则会发出报警信号。建议在发出报警信号的7天内换油。如果换油后，传感器发出警报，请与蓝深公司联系。
4.7 为避免搅拌机内进水，需检查电缆入口密封套筒及垫圈与电缆外径是否相符，电缆外皮有无破损。
4.8 注意起动电流可能超过额定电流的3.5倍，应确保保险丝或断路器具有合适的安培值。产品样本中给出了额定电流和起动电流，保险丝电流强度及电缆必须根据当地有关技术标准和规程进行选择。
4.9过载保护（电动机保护断路器）应设定为铭牌上给出的电动机的额定电流值。
5、检查叶轮旋转方向
使用三相电源的潜水搅拌机，在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋
转方向，旋转方向不正确，会降低效率，并损坏潜水搅拌机。
叶轮应按顺时针(从电动机侧看过去)相位系列L1-L2-L3（R-S-T）正确旋转（为顺时针）。用相位系列指示器检查主线上的相应系列。若旋转方向不对，将两条相线交换。
-
潜水搅拌机选型：
|
潜水搅拌机型号
|
功率
|
电流
|
叶轮直径
|
叶轮转速
|
推力
|
重量
|
安装系统
|
|
KW
|
A
|
mm
|
r/min
|
N
|
kg
|
|
QJB0.85/8-260/3-740
|
0.85
|
3.1
|
260
|
740
|
165
|
65
|
系统Ⅰ
|
|
QJB1.5/6-260/3-980
|
1.5
|
4
|
260
|
980
|
300
|
65
|
系统Ⅰ
|
|
QJB2.2/8-320/3-740
|
2.2
|
5.9
|
320
|
740
|
320
|
70
|
系统Ⅱ
|
|
QJB4/6-320/3-960
|
4.
|
10.3
|
320
|
960
|
610
|
70
|
系统Ⅱ
|
|
QJB5.5/8-640/3-232
|
5.5
|
13.5
|
640
|
232
|
1200
|
184
|
系统Ⅲ
|
|
QJB7.5/6-640/3-303
|
7.5
|
17.5
|
640
|
303
|
2400
|
229
|
系统Ⅲ
|
|
QJB11/6-790/3-303
|
11
|
25.4
|
790
|
303
|
6500
|
389
|
系统Ⅲ
|
|
QJB15/6-790/3-368
|
15
|
34.5
|
790
|
740
|
4000
|
389
|
系统Ⅲ
|
|
QJB1.5/8-400/3-740
|
1.5
|
5.4
|
400
|
740
|
600
|
70
|
系统Ⅰ/Ⅱ
|
|
QJB2.5/8-400/3-740
|
2.5
|
9
|
400
|
740
|
800
|
70
|
系统Ⅱ
|
|
QJB4/12-620/3-480
|
4
|
14
|
620
|
480
|
1400
|
184
|
系统Ⅱ/Ⅲ
|
|
QJB4/6-400/3-980
|
4
|
12
|
400
|
980
|
1200
|
73
|
系统Ⅱ/Ⅲ
|
|
QJB5/12-620/3-480
|
5
|
18.2
|
620
|
480
|
1800
|
184
|
系统Ⅲ
|
|
QJB7.5/12-620/3-480
|
7
|
27
|
620
|
480
|
2600
|
229
|
系统Ⅲ
|
|
QJB10/12-620/3-480
|
10
|
32
|
620
|
480
|
3300
|
229
|
系统Ⅲ
|
一种主要用于AO法污水处理的水下搅拌器，它包括一固定于一电机壳2中的带输出轴103的驱动电机1，一由驱动电机1带动的浆轴15，一固定于浆轴15输出端的螺旋浆14，其特征在于，它还包括一对分别固定于所述电机1输出轴端及浆轴15另一端且相互啮合的传动齿轮18及3；一在其内穿装并用两组间隔开的滚动轴承(17、6)和8支承所述浆轴14的浆轴箱4，在其内在所述两组轴承之间形成第一贮油腔22；一分别与所述电机壳2和浆轴箱4的一端相连，在其内穿装并用一滚动轴承24支承所述电机输出轴103的中间箱20，它和所述浆轴箱4之间形成包容所述啮合齿轮对18及3的第二贮油腔23；一组在所述中间箱20内的、套装在电机输出轴103上位于支承该轴的所述滚动轴承24与电机1之间处的机械动密封组件21；一组套装在所述浆轴15上位于所述浆轴箱4与所述螺旋浆14之间处的机械动密封组件11，它靠一套装在所述机械动密封组件11上、其一端与所述浆轴箱4的另一端相固连的轴承座10将它包容；在所述中间箱20分别与所述电机壳2和浆轴箱4一端相连接之界面，以及所述浆轴箱4之另一端与所述轴承座10相连接之界面上，分别设置的密封圈19、5和9；以及，一渗水报警传感器16，其探头通过所述浆轴箱4上之一孔伸入所述第一贮油腔22中，它与设置在水面上的电控设备电气连接。
2.如权利要求1所述的水下搅拌器，其特征在于，还包括一固定安装的、围绕所述螺旋浆14并与它的旋转轴线共轴线的、基本呈一轴向两端敞口的直圆筒形的导管13，其两端敞口分别呈不同张开角的喇叭口形。
3.如权利要求1所述的水下搅拌器，其特征在于，所述机械动密封组件11和21均为一种外装大弹簧非平衡型机械密封组件或内装小弹簧非平衡型机械密封组件，或者，它们可分别为其中之一种；所述外装大弹簧非平衡型机械密封组件11包括(顺着向所述螺旋浆14方向的顺序)一弹簧座111，一大弹簧112，一推环113，一密封圈114，一动环115，一密封环116和一静环117；所述内装小弹簧非平衡型机械密封组件21包括(顺着向所述电机1方向的顺序)一弹簧座216，一小弹簧214，一推环215，一密封圈213，一动环217，一密封环212和一静环211。
