脉冲布袋除尘器处理高温粉尘的降温方法

脉冲布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的滤料中，玻璃纤维滤料耐温最高，长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度。为解决这一问题，必须采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内。常用的降温方法如下：

一、喷雾直接冷却：

将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加，可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。若喷出的水雾不够细，成为较大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入布袋除尘器除尘布袋容易被堵塞。因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机精确地控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。

二、混入冷风直接冷却：

通常在除尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度。这种方法的优点是降温速度快，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多。所以需相应增加脉冲布袋除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行费用。

三、间接冷却：

高温烟气经过换热器(通常用钢管制作)，烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧。在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有一定阻力，因而增加了风机的电耗。