全自动自清洗刷式反冲排泥一体机
设计依据：
根据重力沉降、密度差异及精密过滤器的原理设计；
适用范围：
全自动自清洗刷式反冲排泥一体机是一款智能、多用途、多领域、多功能的固体回收管道液体过滤器；结合双通道过滤反冲洗和自清洗刷式过滤器的优点研发的，主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源液体中的固体颗粒以及煤化工、有毒有害的、不适合人长时间接触的、国家勒令禁止排放的有破坏性的污水以及粘液的恶劣条件下使用；集过滤、排污、排渣、反冲、旁通、自清洗、隔离、沉淀、固液分离、固体回收等功能于一体，同时在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
主要适用于：
<1> 石油化工管道、液体过滤。
<2> 能源化工管道、液体过滤。
<3> 精细化工管道、液体过滤、固体回收等。
<4> 给排水以及污水管道水质处理（去除泥沙、将泥沙含水量将至20%--30%排出）
<5> 工业制造冷却水循环过滤、乳化液过滤、给排水管道水过滤。
<6> 造纸业生产废水过滤。
<7> 电厂冷却水循环过滤；乳化液过滤。
<8> 矿山井下水过滤、喷雾系统水质处理、乳化液过滤……
<9> 农业园林灌溉水杂质过滤、以及有机液体肥料输送管道过滤。
<10> 食品饮料液体杂质过滤。
过滤流程：
待处理的液体由入口进入机体，液体中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差，通过压差开关检测进出口压差变化，达到设定值时，智能配电系统给控制阀门、电力马达信号，引发下列动作:电机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗同时反冲阀门打开，出水口关闭三分之一，使滤芯内外产生平压，更好的达到清洗滤芯的目的；压差降至设定值时，电机停止运转，系统恢复初始状态，这样的清洗过程连续重复N次，过滤器不锈钢滤芯内的杂质以及颗粒物≧50%时，进水口阀门自动关闭，蒸汽或空气阀门自动打开，电动刷子转动直至过滤器内的水完全排空，过滤器底部的排泥阀自动打开，过滤器经多次反洗被截留在滤芯内的污物或者颗粒物由排渣口排出（含水率20%--30%）；整个循环过程（需根据带过滤的水中的杂质和颗粒物自行设置）；控制系统采用PLC机电一体化控制（全自动、半自动、手动）；控制模式为压差模式控制或者时间模式控制；过滤设备设有旁通管道；作为应急通道；
过滤器图例如下：
过滤器技术参数：
产品型号：DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300
单台滤水量：1～500m3/h;
过滤精度：50～3000 μm
工作压力：0.1-1.6Mpa;
压力损失：≤ 0.018 Mpa
工作水温：-10-95℃
排污时间：10～60秒(可自行设定)
排泥时间：可根据水质情况设置
电源：交流三相380V/ 50Hz
控制界面：PLC触摸屏数显、旋钮、开关；
控制模式：压差模式、时间模式、手动控制模式；
滤网类型：304楔形网/烧结网、316L楔形网/烧结网;
过滤器选型
1、处理水量多少
2、系统的管道压力
3、用户要求的过滤精度
4、过滤杂质中悬浮物浓度
5、过滤介质的有关物理，化学性质
过滤器特点:
新款智能:多用途、多领域、多功能液体管道过滤器；结合双通道过滤反冲洗以及自清洗刷式过滤器的优点研发而成。主要针对煤化工、有毒有害的、不适合人长时间接触的、国家勒令禁止排放的有破坏性的污水以及粘液的恶劣条件下使用；集过滤、排污、排渣、反冲、旁通、自清洗、隔离、沉淀、分离……
<1>反冲功能
<2>固体回收功能
<3>固液分离功能
<4>水汽分离功能
<5>沉淀仓储功能
<6>分仓隔离储存功能
<7>污水排泥排污功能
<8>纳污量大；过滤效果显著，过滤精度高；适合各类液体，特别是高粘液体，
<9>智能手动量大控制模式
<10> 刷头的独特设计（可调节）
<11>应急旁通功能
过滤器分解解说图
过滤器刷子设计解说图
过滤器各部分职能
① 蒸汽阀门——给过滤器设备注入蒸汽用；
② 进水口——原水进入过滤器的入口
③ 排污口阀门——当反冲洗阀门开启后设备自清洗会产生一定的污物；这些污物则是通过排污口阀门排出；
④ 反冲洗阀门——当过滤器运行一段时间后，滤芯壁上会粘合一定的杂物；阻碍了过滤器工作的效率；这时则需要开启反冲洗阀门；对设备进行反冲洗；
⑤ 出水口——已过滤的水经过出水口排出；
⑥ 排污泥阀门——将过滤器中多次反洗拦截下来的≧50%的污物排出；
⑦ 电力马达——过滤器的动力系统装置
⑧ 手动清洗阀门——过滤器运行一段时间以后，内部组件将会结垢或者堵塞；那么这是我们可以用相应的清洗液对设备进行清洗；手动清洗阀门主要是清洗设备时给设备注入清洗液；
⑨ 控制柜——PLC机电一体化全触摸屏控制；
⑩ 压力传感器——当进水口压力与出水口压力形成一定的压差值的时候；压力传感器工作；将数据传输给控制系统；控制系统执行相应的操作口令；
? 压力表——直观的显示出进水口与出水口的压力；
过滤排污排泥一体机安装图示：
