光亮剂（抛光液）是由多种化工活性剂合成配制成的溶液，具有无毒、无腐蚀、不易变质等性能，在抛光工艺中有重要的地位。可以除去表面的氧化物、浮渣等物质，增加表面的光泽度。提高产品的表面精光度并且不会对产品及环境造成污染。使用抛光液的种类很多，应根据加工条件来选择，合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面光亮美观、色泽鲜艳。

产品作用：

1．清洗工件与磨块表面的油污、磨粉微切削及其他杂质，防止工件锈蚀，保持磨块清洁锐利，提高磨块切削能力。

2．促进或抑制磨块磨削作用和精整作用，同时抛光液本身起化学反应，参与磨滚，保持或提高零件表面质量，如光泽、色泽、表面粗糙度等。

3．可使水质软化，以充分发挥水的缓冲，冲洗作用，避免或减少工作间，工件与磨块间的剧烈撞击、划痕、变形或破碎等。

4．提高金属表面光泽，使各种零配件光饰光亮取代人工手抛手磨，同时使该零配件不易氧化，不易锈蚀，有短期防锈效果等。

水的添加量

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。

  水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。