破碎机除尘器的制作特点
1、占地面积小，与其他除尘器相比一次性投资低。
2、科技含量高，全部实行自动化控制，振动筛运行的同时除尘器自动开始工作，当振动筛停止运行无物料时除尘器自动停止工作。
3、无二次污染，除尘器回收的粉尘直接回到皮带上，节约人力、物力和原料。
4、动力消耗小，运行及管理成本低。
5、选用聚酯长纤维褶皱滤袋，过滤面积大，占用空间小，确保除尘效果及使用寿命。
6、净化效率高，符合国家环保指标要求，彻底解决移动振动筛粉尘污染问题。
7、由于破碎机和振动筛种类繁多，应根据破碎机和振动筛的现场工作实际情况，进行除尘装置的设计、安装，并充分考虑破碎机、振动筛操作、观察、检修和更换筛网等问题。
8、破碎机、振动筛除尘装置结构合理、构思巧妙，是理想的除尘设备。
冲击式破碎机除尘器的运行特点
1、结构简单 运行平稳
该机经过不断的改进优化，在保证机器的性能提高的同时，机器结构也得以简化，整个机器更容易操作。其转子部件整体热处理， SKF进口轴承， 增加副抛料头，稀油润滑自动控制系统，整机结构牢固，运行稳定。
2、高效节能 破碎效率高
该机分料器安装在破碎腔的上部，分料器可使物料经由中心入料管直接进入转子被逐渐加速到较高速度抛射出去，在不增加功率消耗的前提下，增大生产能力，提高破碎效率。
3、操作简单 维修方便
液压调整进料口，操作简单，液压升降装置，维修更方便、快捷。
4、使用寿命长 粉尘污染少
该机在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，从而延长机械磨损时间。并且该机涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
5、自动化操作 安全更可靠
该机主轴轴承用稀油站进行循环润滑，设备工作时可保证向主机连续供油。并且可实现自动控制和事故报警。
7、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。
8、维修
操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。
（3）更换布袋时必须注意不得划破.
二、控制技术
除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
三、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
四、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。
五、维修
操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。
（3）更换布袋时必须注意不得划破。