NM-4.8II内燃钢轨仿型打磨机

一，结构和工作原理及适用范围

 本机主要由机架，导向轮，水平滚轮，发动机，打磨头，操纵手把等组成。作业时，发动机驱动带由离心式离合器的皮带轮传动，通过同步皮带带动打磨头旋转，操纵手把推动打磨机在钢轨面上纵向移动磨削钢轨面。传动磨头架翻转手轮将磨头架转动相当角度磨削钢轨头圆角，直至转动90度，磨头磨削钢轨工作边，磨削时，调整磨头进给手轮，调整进给量，利用水平滚轮和导向轮共同作用完成轨头仿型打磨工作。内燃钢轨仿型打磨机适用于43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点，是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。

二，主要技术参数

1，  动力：GX160本田汽油机。

2，  砂轮转速：4100rpm

3，  砂轮行程：50mm

4，  砂轮角度：90度（两侧）

5，  砂轮规格：150X55X70

6，  仿型轮距：1000mm

7，  走行轮距：1435mm

8，  整机重量：120KG

三，一般故障处理

故 障 现 象    产 生 原 因 排 除 方 法

主轴不转 汽油机启动前砂轮顶钢轨

砂轮进给量过大 提起砂轮

提起砂轮

打磨轨侧时掉道 要打磨侧走行轮间隙没有消除 在打磨时先将间隙消除

进给手轮自转 主轴进给锁紧钢珠弹簧老化 更换主轴进给弹簧

汽油机不启动 按汽油机说明排除故障  

四，易损件清单

皮带，汽油机滤芯，火花塞，各部位轴承。

五，使用安全与使用方法

    （一）使用前的安全措施：

1、检查汽油机的燃油量和机油量是否充足，如不足，先添加燃油和机油。具体方法参照汽油机说明书。

2、作业前，先将进给手轮旋转到最上边，使砂轮远离钢轨面，然后将辅助支承架支承好，启动汽油机，空转30秒钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动。

3、钢轨打磨机由一人或二人操作，一手扶彷形手轮，一手扶持彷形架。

4、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品：眼镜、手套等。

5、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。

（二）操作方法：

1、按上述准备好的工作，顺时针转动进给手轮时，砂轮下移。

2、获得良好的打磨质量，须按两步进行。

a）粗打磨：打磨应从轨面开始，打磨机沿钢轨往复移动，缓慢放下砂轮打磨凸起部位，待打磨至离轨面1mm，再旋转彷形手轮按上述方法打磨侧面。

b）精打磨：在粗磨的基础上打磨机重新就位，准备打磨轨面。当打磨机就位后，放下砂轮，使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面，从轨面开始打磨，然后旋转彷形手轮打磨侧面，打磨范围应达到焊缝两侧各100mm，为补偿砂轮磨损，应随时调整砂轮进给量。

3、打磨完成后，必须逆时针旋转手轮，使砂轮上提，以便于进行下一个焊缝的打磨，减小油门，关闭汽油开关，使汽油机熄火，停止作业。

4、更换砂轮时，进给手轮调整到最大位置，用随机工具拆卸砂轮。更换完毕后要启动汽油机2分钟，无噪音情况下在进行作业。

5、下道前，将仿形架与机架垂直复位，确保运输安全。

六，机器养护与保养

1、打磨机主轴的角接触轴承，导向轮的滚动轴承，走行轮轴承，介轮同步带轮轴承、离合器各轴承等有轴承处要定期的注入和更换润滑脂。

2、机具运行累计500小时后，应拆卸清洗主轴轴承，更换润滑脂。

3、在使用、运输过程中不得扔、摔。

4、长时间不用，机具应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内，内燃机应放尽燃油。

5、砂轮应防潮、防撞、防压。

6、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。

7、推荐使用辛烷值在90^#或更高的无铅汽油，加注汽油时，发动机应停机，并远离火源，加油要适量，加油后要擦净机具表面残留汽油。

8、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。

9、不要让机具被雨淋，如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。

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