型    号：GN-204(系列)

产品外观：灰黑色、黑色（黑色导热性能最佳）、白色液体，其它颜色可根据需要定制。

适用基材：高温绝缘导热防腐涂料GN-204系列适用于碳钢、不锈钢、铸铁、钛合金、铝合金、镍铬合金、微晶玻璃面板。

说明：不同基材不同的热膨胀系数结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。

适用温度：300℃—1200℃

说明：不同基材不同耐温，结合产品使用工况，对应本系列不同型号的产品。良好的耐冷热冲击抗热震。

产品特性：

1、纳米涂料单组份，环保无毒害，施工方便，性能稳定。

2、高温防腐涂层致密，耐酸耐碱，耐高温腐蚀。

3、高温绝缘涂层陶瓷绝缘，绝缘强度高，绝缘性能稳定。

4、高温导热涂料导热性能稳定良好，部分型号热导率大于15W/M·K。

5、涂层耐高温冷热冲击，抗热震良好。

广纳纳米特有：

1、航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定。

2、独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术，分散更均匀稳定；纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定，确保纳米复合陶瓷涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定；纳米复合陶瓷的配方复合，让纳米复合陶瓷涂层功能可控。

3、纳米复合陶瓷涂料，呈现良好的微纳结构（纳米复合陶瓷颗粒完好包裹微米复合陶瓷颗粒，微米复合陶瓷颗粒间隙被纳米复合陶瓷颗粒填充，形成致密涂层。纳米复合陶瓷颗粒渗透填充修复基材表面，更容易形成大量稳定的金属陶瓷中间相）。

涂料研发原理：

1、金属表面耐高温涂层难点：陶瓷涂层与金属基体热膨胀的匹配、抗热冲击热震的匹配、结合强度三方面。高温绝缘导热防腐涂层，如果不抗热震，再多的功能也无法实现。

2、本涂料的研发，重点借鉴热喷涂的涂层原理以及纳米材料的特殊性能，研发不断接近热喷涂涂层的高温性能；

3、纳米复合陶瓷成膜。

运用领域：

1、电热交换器、电热散热器、电发热管、发热丝；

2、电炉、电发热体、高温电发热膜绝缘导热涂层；

3、电热水壶、电热水器、电磁炉等电器设备；

4、模具以及夹具高温配件。

产品存储：避光密封保存，适宜5℃—30℃环境中。纳米涂料保质期6个月，开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。

安全防护：与普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的MSDS报告。

产品包装：标准包装：20 KG /桶；样品最小包装：5.0KG/桶。

温馨提示：订制类产品，最终以双方确定好的试样为准。

使用方法：（以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。）

1、涂布前准备

涂料准备：涂料分散均匀（无沉淀即可）过滤后直接使用。如果长时间施工，施工过程中不间断搅拌以确保涂料均匀。

基材清理：除油除锈，表面喷砂，喷砂Sa2.5级或以上，表面粗糙度30—60微米。

涂布工具：干净干燥，不可沾有水或者其它物质，否则会影响涂料功效甚至报废。

2、涂布方式（下述涂布方式可根据需要交叉使用）

刷涂：软硬中等的毛刷均匀涂布即可。

喷涂：普通喷涂无气高压喷涂均可。

辊涂：均匀辊涂涂布即可。

3、涂布工具处理及涂层处理

涂布工具：用无水乙醇或者稀料清洗后，清水清洗干净，压缩空气吹干存放即可。

涂层处理：根据防腐级别及工况按下述两种方式涂层处理。

A、液体腐蚀或者高腐蚀工况：涂层涂布完成后让涂层自然表干（25℃气温大约45分钟），再80℃烘烤45分钟至涂层实干，开始焙烧至适当温度，保温30分钟，焙烧完成后可高温取出也可冷却至室温取出，涂层降至室温，即完成涂布，涂层即可高温使用。

B、气体腐蚀或者一般腐蚀工况：涂层涂布完后，自然干燥至涂层实干（25℃气温大约24小时）即完成一遍涂布，涂层即可高温使用。

备注：根据防腐工况的不同，涂层涂布及上述涂层处理工艺均可2遍（重复上述全部流程为一遍）或2遍以上，达到实际工况下的最佳高温防腐功效。