物料的干燥动力学特性
很多物料在干燥的初始阶段，含水率下降较快，大部分水分蒸发。在此后较长的时间之内只能去除比较少的水分。在干燥的初始阶段：物料中的水分随着干燥时间的延长几乎呈现直线下降的趋势，当含水率达到某一值之后，干燥速率不再呈现直线下降趋势，而是沿着一个平滑的曲线变化。随着烘干时间的延长，最终达到临界的平衡水分值。
因此，第一个阶段我们成为恒速干燥阶段；第二段称为降速干燥阶段。在恒速干燥阶段，热空气提供的热量等于水分蒸发所需要的潜热，物料表面保持一定的温度。在降速干燥阶段，随着物料表面的含水率降低，物料内部的自由水分的补充率小于物料表面水分的蒸发率。此时，水分湿度的梯度由内向外，温度梯度由外向内，干燥速率降低。此时热空气提供的热量，一部分用于水分蒸发，一部分用于物料温度增加。在图3和图4中，AB段为初始过渡段，BC段为恒速干燥段，CD段为降速干燥段。在干燥的初始阶段，干燥速率可能高于（如A’B’段）或者低于（如AB段）恒速段的干燥速度。这是因为物料要先吸收热量升温，进行预先加热过程，预热过程吸收热量，导致干燥速率低于恒速段；如果初始温度很高，则预热段不存在，干燥速率可能高于恒速段。恒速段，干燥速率几乎保持不变，此时的干燥速率取决于外部的热质传递条件。降速段，需要不断提高热量用于水分蒸发和物料升温，持续的时间也比较长。
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一、热泵干燥技术的基本概念。热泵干燥技术是利用工作介质(氨氟利昂、水等)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。
二、米粉，粉干生产现状及存在问题。目前米粉烘干，粉干烘干生产大都采用传统的干燥方法--自然晒干烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而米粉干燥工艺要求干燥温度不得超过50℃。
2、干燥时间过长。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30％-60％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36％左右，废气损失约占58％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占20％和20％，热效率仅为40％。
三、热泵干燥技术在米粉烘干，东阳粉干烘干生产中的优点。热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到米粉烘干生产时其优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。热泵干燥米粉生产工艺，所需用的时间5h~10h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用热泵干燥工艺生产的米粉，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析。测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。