近几年节能环保被推倒了风口浪尖，随着国家政策的大力扶持，用能企业节能意识的提高，很多能耗企业都在响应国家号召，对能耗设备进行节能改造。空压机是工业生产中不可或缺的动力设备，空压机在工作的同时会消耗非常大的电力能源，这也是很多用能大户都倍感头疼的问题，许多能耗企业开始意识到空压机节能节电对企业的重要性。那么，空压机怎么才能节能节电？
空压机怎么才能节能节电？
1、减少气压损失
如果在空压机运行的过程中，有的地方漏气，那势必会增加空压机的工作负荷，浪费更多的电量，空压机中，进气阀很容易形成漏气，所以进气阀这个部位需要定期维护，减少压力损失，首先要在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等；其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式；再次要减少设备内外泄露；要使用高质量的气动元件。
2、提高热交换性能，进行余热回收
市场上有螺杆式空压机压缩气体的形式有等温、绝热、多变三种，理论上讲等温压缩耗能最小，但实际运行中的都是多变压缩，为了提高压缩效率，需要提供冷却效率，通过降低冷却水问题、提高哦流量，清楚管道内的沉积物，可以提供冷却性能。
空压机在运行过程中会产生大量的热量，如果热量被白白流失到空气中，是一种损失，也会造成空气的污染，如果空压机进行余热回收，就可以实现能量的再次利用，在一定程度上可以节省能源。
3、空压机节能改造
上述空压机节能省电的方法也存在着一定的局限性，目前最好的解决方法就是把空压机进行节能改造。
兰沃普永磁变频双级节能空压机特点：
兰沃普永磁变频双级空压机均通过国家测试，能效达到超一级能效，综合节能高达30%
两级压缩降低了每级压缩比，减少内漏泄，提高容积效率，降低了轴承负载，提高了主机寿命。
两级压缩级间喷射帘冷却，压缩过程更接近等温压缩，效率更高。将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动，使每级转子都能获得最佳线速度，压缩传递效率最高。
荣获专利的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。
双级压缩常压螺杆主机：
低噪音、低振动、可靠性高
两级压缩降低了每级压缩比，减少内漏泄，提高容积效率，降低了轴承负载，提高了主机寿命。
高效电机：
绝缘等级F级，防护等级IP54
轴承采用SKF进口轴承、双机头效率更高
启动电流更小、输出力矩更大运行更平稳
控制系统：
气压恒定
噪音低
操作简单
性价比高
一体式传动效率高
高效进气阀
全新压缩机集控进气阀件
下沉式重力感应止回阀
有效防止主机倒喷油的同时
更大程度降低进气阻力损失
兰沃普永磁变频双级空压机六大节能优势
高效节能主机更节能
变频系统消除空载节能
消除过于压力减小机器负荷节能
高效永磁电机更节能
一体式轴连接更节能
合理配置布局减小损耗更节能
兰沃普双级空压机工作原理：
双级压缩的喷油螺杆空气压缩机具备有合理等压比，超小泄漏量，超低噪音的主机设计，它将一级压缩转子和次级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过定比齿轮直接传动，使每级转子在运行时都能获得与产气量匹配的线速度，同时合理的压比又能有效降低每一级压缩泄漏量，两级压缩间喷射帘冷却，压缩过程更接近等温压缩，效率更高，因此，两级压缩效率远远高于一级压缩，两级压缩更节能。
双级压缩的喷油螺杆空气压缩机在同等功率下，可比一级压缩的喷油螺杆空气压缩机多15%-20%的气量。或者说，在压缩同等气量下，两级压缩比一级压缩平均可节省20%的功率。同进转子和轴承的受力小，加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠，主机的寿命更长，是当前企业节能改造的空压机。
我们为什么要节能改造：
空压机俗称“电老虎”其消耗的电量占整个工厂耗电量的30%左右，而单台空压机的生命周期中，电费成本占其使用成本的90%左右。
空压机使用成本：
那么以120HP/90KW空压机来说：按照一年330天 一天工作24小时来算
330*90*24=712800度电
按照每度1块钱来算那么一年电费就是712800元
使用兰沃普两级节能空压机比一般空压机节能30%左右那么每年节省电费为：
712800*0.3=213840度 即每年能节约二十多万出来，用的更多省的越多
兰沃普机电设备有限公司专业提供空压机节能改造、品牌节能空压机、空压机站系统节能改造、空压机一站式系统服务。兰沃普专注空压机十五年，经验丰富价格合理，产品齐全售后完善。兰沃普提供系统完善的空压机节能方案，保证用户能最大限度的节能。
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节能热线：13609004259
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