开炼机是又称双辊机、两辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。

密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。

密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

设备操作规程

1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。

2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。

3. 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。

5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。

6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。

7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。

8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。

9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。

11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。

12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。

开炼机操作注意事项

1．开炼机机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告开炼机的情况。侧壁温度超过65℃时应停车。
8．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
    9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

开片机机适用范围：
橡胶发泡软木等，名类高低发泡、PE、EVA之剖片加工，操作简易高速度高精准度，为厂商提供最高之产品。
开片机特性与技术要求：
1、带刀之夹刀板整片以喷钨钢处理，高耐磨性不易变形。
2、机械式变速器，能快速换档，出力稳定，低故障率。
3、刀座(夹刀板)前后采同步式滑座，可随意调动前后，而不致影响原来已调好的精准度，因再次调整前后而产生变形。

密炼机广泛用于橡胶及其制品行业，如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等, 也适用于油漆、染料、陶瓷、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。

密炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。

密练机合用产品：各种电子料、电缆料、色母、EVA发泡鞋底,PE+碳黑,橡胶鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡胶滚轮、密封圈、垫片、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性胶带、松紧带、油墨、电气橡胶零件、各类汽机车橡胶制品及各式化学产业混合原料(EVA/TPR/低烟无囟料/电缆热缩管及填充各种金属助剂.高填充工程料等化工原料之混合)等等.

橡胶疲劳老化的原因与防护

橡胶在反复多次变形的条件下所产生的老化现象，叫做疲劳老化。橡胶的疲劳老化通常是由机械力、氧化和臭氧化三种因素共同作用而产生的。橡胶的疲劳老化，其实质是应力-化学变化过程。

橡胶产生疲劳老化的原因分析：

1）在机械力的作用下产生机械裂解反应。由于高分子聚合物的粘滞性，使橡胶在变形周期内，其松弛过程来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，致使橡胶内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会出现分子链直接断裂而生成自由基，由此而引发橡胶分子的氧化链反应。

2）在机械力的作用下，产生机械活化的氧化裂解反应。橡胶在反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。于是，加速了橡胶分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是在疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束。

3）在机械力的作用下，橡胶内部生热加速了氧化反应。橡胶在反复变形时，产生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶内部生热，于是加速了橡胶的氧化链反应。

4）在疲劳过程中，加速了橡胶的臭氧龟裂。橡胶在周期性变形的疲劳老化过程中，伴随着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。如高速行驶的汽车轮胎，其表面产生的龟裂，就是在疲劳过程中发生臭氧老化的结果。

对于橡胶疲劳老化的防护，是在胶料中加入一种屈挠-龟裂抑制剂，其主要作用是提高橡胶在其疲劳过程中结构变化的稳定性，特别是在高温条件下，这种抑制剂能够减缓应力活化所产生的氧化反应和臭氧化反应。有效的抑制剂大多是一些酮和芳胺的缩合物（如防老化剂AW、BLE等）和对苯二胺类的防老剂。在胶料配方设计时，也常采用抗氧剂和抗臭氧剂并用，这也会对疲劳老化的防护产生良好的效果。