河北卓越环保设备有限公司专业生产优质布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、单机除尘器、脱硫脱硝设备设计及加工、尾气超低排放除尘设备设计及制造、除尘布袋、除尘骨架、卸料器、螺旋输送机、电磁脉冲阀、雾泡机、提升机等产品

企业介绍：

   河北卓越环保设备有限公司专业生产高品质布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、单机除尘器、脱硫脱硝设备设计及加工、尾气超低排放除尘设备设计及制造、除尘布袋、除尘骨架、卸料器、螺旋输送机、电磁脉冲阀、雾泡机、提升机等产品。我公司拥有先进的生产设备和质检设备，能够根据用户的要求专业定制，设计出用户最满意的设备，卓越公司致力于环保除尘技术的研发和生产，期待与更多的用户合作！

    我公司备有一支训练有素的制造队伍，他们在先进的生产设备，精湛的制造工艺和严格的质量保证体系引导下，为用户提供满意的制造安装维修服务。优质高效安全历来是他们的最大特点。

    经全体员工共同奋斗，艰苦创业，勇于拼搏，抓管理，抓质量，终于闯出了自己的一条以市场为导向，以质量求生存的道路，精益求精，不断地开发创新，并树立坚定不移的以质取胜的信念。多年来一直深受客户的好评，以优质的产品和完善的服务赢得广大用户的信赖。

    我们以全新的市场理念，建立了以客户为中心，完善的用户信息反馈系统，认真研究用户的意见，不断地改进，以优质的产品，良好的售后服务，赢的了广大用户的信赖。多年来承蒙广大用户及社会各界朋友的厚爱与支持，经全体员工不懈努力，闯出了一条以市场为导向，以质量求生存的道路，精益求精，不断地开发创新，并树立坚定不移以质取胜的信念，创造了连年快速增长的辉煌业绩。

    面对未来，我们将进一步更新观念、依托人才、科技等优势，继续弘扬企业精神，开拓市场，以更加稳健的步伐，向中国知名企业目标前进。我公司本着：＂以质取胜，以技图宏＂的企业宗旨，竭诚为广大客户服务，愿以我们的专业与您共创辉煌。

卓越环保以真诚的态度欢迎新老客户来电来函洽谈或光临我公司考察。

一、废气系统处理流程

1、有机废气处理设备

有机排气设备处理原理：通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性碳塔吸收废气，达到生产环境良好及排放达标之目标。

   吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学建力，因此当此固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

二、活性炭吸附装置结构组成

1、活性炭吸附净化装置，脱附净化装置，吸附风机，脱附风机等组成。

2、活性碳吸附装置使用范围：该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理笨类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。活性炭吸附塔，系利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，能对笨、醇、酮、汽油等有机溶剂的废气吸附，更适合于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、机械、船舶汽车、石油等行业。 

三、吸附净化原理

     1、有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

     2、解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

     3、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了碳层的活性。因此，通入热空气对碳层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，在通入长温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备在循环使用。

     4、有机溶剂回收：利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

     5、凝水精华：为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，是水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

     6、连续吸附措施：在连续生产的工厂中吸附系统也需要相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

     7、再生周期：再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

四、设备保养与维护

1、此设备工作运行过程中是绝对禁止打开检修门，如要检修关闭风机后进行。

2、设备使用一个月应检查设备内部。

   （1）检查活性炭过滤盒是否有破裂、损坏，否侧应给予修正。

   （2）检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。

   （3）检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。

3、不可用水冲洗设备内部。

4、非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。

5、每三个月更换一次活性炭。