一、斗式提升机的工作原理
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
二、斗式提升机的特点
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
三、斗式提升机的优点
1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。
2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。
3、耗用动力小。
四、TD型斗式提升机技术参数表
|
型号
|
TD160
|
TD250
|
TD315
|
TD400
|
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料斗形式
|
Q
|
H
|
ZD
|
SD
|
Q
|
H
|
ZD
|
SD
|
Q
|
H
|
ZD
|
SD
|
Q
|
H
|
ZD
|
SD
|
|
输送量（m3/h）
|
5.4
|
9.6
|
9.6
|
16
|
12
|
22
|
23
|
35
|
17
|
30
|
25
|
40
|
24
|
46
|
41
|
66
|
|
斗宽（mm）
|
160
|
250
|
315
|
400
|
|
斗容（L）
|
0.5
|
0.9
|
1.2
|
1.9
|
1.3
|
2.2
|
3.0
|
4.6
|
2
|
3.6
|
3.8
|
5.8
|
3.1
|
5.6
|
5.9
|
9.4
|
|
斗距（mm）
|
280
|
350
|
360
|
450
|
400
|
500
|
480
|
560
|
|
带宽（mm）
|
200
|
300
|
400
|
500
|
|
斗速（m/s）
|
1.4
|
1.6
|
1.6
|
1.8
|
|
物料量大块（mm）
|
25
|
35
|
45
|
55
|
|
型号
|
TD500
|
TD630
|
TD160
|
TD250
|
TD350
|
TD450
|
|
料斗形式
|
Q
|
H
|
ZH
|
SH
|
H
|
ZH
|
SH
|
Q
|
SH
|
Q
|
SH
|
Q
|
SH
|
Q
|
SH
|
|
输送量（m3/h）
|
38
|
70
|
58
|
92
|
85
|
89
|
142
|
4.7
|
8
|
18
|
22
|
25
|
42
|
50
|
72
|
|
斗宽（mm）
|
500
|
630
|
160
|
250
|
350
|
450
|
|
斗容（L）
|
4.8
|
9
|
9.3
|
15
|
14
|
14.6
|
23.5
|
0.65
|
1.1
|
2.6
|
3.2
|
7
|
7.8
|
14.5
|
15
|
|
斗距（mm）
|
280
|
625
|
710
|
300
|
400
|
500
|
600
|
|
带宽（mm）
|
600
|
700
|
200
|
300
|
400
|
500
|
|
斗速（m/s）
|
1.8
|
2
|
1
|
1.25
|
1.25
|
1.25
|
|
物料量大块（mm）
|
60
|
70
|
25
|
25
|
45
|
55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|