板框压滤机进料泵_板框压滤机专用进料泵主要参数：

注：此表所列参数为1480r/min时的数据，对压力低工况的板框压滤机，可适当切削叶轮或降低泵转数来解决。

板框压滤机进料泵_板框压滤机专用进料泵型号说明：

65   ZJE  80-45
  65———泵出口直径（mm）  

   ZJE———双级压滤机入料泵
   80————压滤期压力（m）
   45————配带功率（kw）

板框压滤机进料泵_板框压滤机专用进料泵性能特点：

1. 水力设计，结构设计先进新颖，效率高，耐磨蚀，运行平衡可靠；
2. 结构简单，拆装方便，检修时无需拆入料管；
3. 前期入料流量大、压力低；
4. 后期压榨流量小、压力高；
5. 副叶轮加填料密封，简单可靠、无泄漏、不注水，不用复杂的机械密封；
6. 压滤机入料不用变频调速，输送浓度高。

板框压滤机工作要点：

板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。只要见过板框式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。

过滤室主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，内能还非常的高，如果哪里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。所以，要使压滤机设备正常的工作就必须要过滤室实现密闭的效果。

 由此可见，高压、密闭是保障板框压滤机良好运作的关键因素，金元泵业的正是考虑到这些核心问题，设计的压滤机泵在保证入料效率同时做到高压输送无泄漏。

板框压滤机进料泵_板框压滤机专用进料泵选型注意：

配置功率：压滤机泵的最大功率损耗在入料的初始阶段，所以要详细计算往板框压滤机注浆的最小压力，然后按该最小压力对应的流量、扬程配用电机功率。

管路配置：由于各板框压滤机系统的实际布置差异，当压滤机泵与压滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液黏度较大等）会增加压滤机泵的扬程损失，降低成饼压力，最终滤饼水份偏高，单循环时间过长，导致生产率大为降低。

该压滤机专用进料泵为压入吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因一般浆体浓度较高，所以进口管路不宜过长，以免影响吸料。

压滤机渣浆泵产品概述    

      我公司生产的ZJE型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机专用入料泵产品。    

经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用，其性能已达到国内高水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。为各类用户生产环节提高效益起到了积极的促进作用。    

压滤机入料泵详细说明

ZJE型压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。

压滤机入料泵结构图

板框压滤机进料泵_板框压滤机专用进料泵对比普通渣浆泵的优势：

普通渣浆泵：流量扬程始终恒定不变，高压工作容易漏料，需加注密封水。

压滤机专用泵：入料、压榨期间流量扬程随板框压滤机工作自动调整，保证整个过程不憋泵、无泄漏、无需高压密封水。

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