旋风除尘

产品介绍：

    利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下，朝锥体流动，通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动。最终，净化气体经排气管排除器外，通常称此为内旋流。一部分未被捕集的颗粒也随之排出。

1、特点

    旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。旋风除尘器操作、维护简单，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。旋风除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特殊要求，同时可根据生产工艺的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。

2、选用

       旋风除尘器的性能包括有三个技术性能（处理气体流量Q、压力损失△T及除尘效率η）和三个经济指标（基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命）。在评论及选择旋风除尘器时，需全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是最合算的。在具体设计选择形式时，要结合生产实际（气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成），参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术，全面考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用高效旋风除尘器，以免带来较大的动能损耗。

3、除尘效率及阻力损失

    若于旋风除尘器并联使用的除尘效率理论上讲应当不变。但在实际上并联旋风除尘器在相同条件下和单独使用所获得的除尘效率相比较，往往前者要低一些，效率的下降趋势是随 着并联数量的增多而加大，以小直径旋风子并联使用，和相似的大直径旋风除尘器在同样处 理流量条什f单独使用相比较，除尘效率也往往小能提高到理论上的程度。在除尘效率为 80 %～85%的范围内，小直径除尘器的除尘效率可以比几何相似的大直径除尘器理论上提高   约10%，fn把小直径并联起来，可能只提高5蛭。 造成这种现象主要是由于；①气体从共用灰斗倒流人一部分旋风子的排尘门；②进气室 Jx速过大，进气导管、进气室与排气室构造不够均匀，使旋风子的尺寸或形状有差异，使某些旋风子的气体流量比平均流量高或低；③外壳、隔板等接台部分以及排尘部分密封不良好，造成漏气，或是旋风子被灰尘强烈摩擦，形成穿孔. 并联旋风除尘器的阻力损失比单独使用时大，这是因为除尘器并联后出口、人口及排灰 口都有所变化造成的。一般估算，并联阻力损失为单独使用时的1. 1倍。