炭素压型厂沥青烟气治理改造技术

一、 项目名称：炭素压型厂沥青烟气治理改造项目

二、 改造项目内容

(一) 系统设置及工程内容：

1. 压一：一套系统，系统包含除尘系统、喷粉系统所有设备（除尘器、系统风机、排灰螺旋输送机、储气罐、连续定量给料机等）、管道、控制（消防控制、监控控制、电气控制）、动力电等工程系统所属附件的供货、安装、调试、负荷试运行工作。

2. 压二：一套系统，系统包含除尘系统、喷粉系统设计、所有设备（除尘器、系统风机、排灰螺旋输送机、储气罐、连续定量给机等）、管道、控制（消防控制、监控控制、电气控制）、动力电等工程系统所属附件的供货、安装、调试、负荷试运行工作。

(二) 各车间系统吸尘口统计：

1. 压二车间高位槽2个产尘口、沥青秤注油口6个产尘口、下油口6个产尘口、混捏锅上口8个产尘口、出料口8个产尘口、五号压机凉料上口2个产尘口、下料口2个产尘口、运料皮带1个产尘口、压机下料口1个产尘口、六号压机凉料锅下料上口1个产尘口、锅体1个产尘口、压机下料口1个产尘口、共计39个产尘口制作吸风罩、安装管道。

2. 压一高位槽2个产尘口、沥青秤注油口8个产尘口、混捏锅上口12个产尘口、出料口12产尘口、2号振动机3个产尘口、3号振动5个产尘口、捣打料一套1产尘口、共计43个产尘口制作吸风罩、安装管道。

3. 糊料料斗沥青烟气密封。

三、 改造目标：

1. 节能减排、减少二次扬程；

2. 项目内容包含的产尘设备无明显的沥青烟气无组织排放。

3. 外排粉尘：粉尘排放浓度低于30mg/Nm3；

四、 关键部位工程界限界定：

(一) 工作内容界定：

1. 本系统所用电源由甲方指定电源开关处接入，内容包括：从指定点到控制柜的电源线的供货及敷设，电控系统：从除尘系统、风力输送系统控制柜开始（包含控制柜）的整个除尘、喷粉系统的配电、控制系统的设计、供货、安装与调试；

2. 喷粉系统物料取点，按照甲方指定位置取粉；

3. 除尘灰输送到甲方指定位置。

4. 除尘系统管网界限：从设备吸尘罩开始（包含非设备本体的吸尘罩的制作与安装）以后的所有除尘系统管网（包含与设备连接用软管）；

5. 压缩空气管网：压一每个楼层均有压缩空气储罐，新建设备所需压缩空气从新建设备所在楼层压缩空气储气罐出口处取点敷设；压二压缩空气从八楼压缩空气储罐出口处取点敷设。

6. 施工孔洞的设置，施工完成后的封堵（恢复原样）。

(二) 工作内容界定：

1. 压缩空气系统：按照提供的技术参数指定压缩空气接点位置，配合现场施工管理(指定接点，在外网时，提供流量数显二次远传流量表)；

2. 电源系统：按照提供的技术参数（功率大小）指定电源开关接入处；

3. 除尘系统：积极参与除尘罩的改进与制作配合工作；

4. 系统设计：审核设计方案是否满足生产工艺要求，是否符合生产正确的习惯性操作，是否满足安全、消防、维修安全距离。

五、 技术提资参数：

1. 方案设计建议原则：喷粉系统采用小集中，设备、吸尘口集中部位设置小集中喷口，分散设备设置单独喷粉口，未喷粉管道设计易清技术措施。

2. 压一设置一套除尘系统，除尘器安装在高楼部楼顶西边位置；用6系统粉子料仓提供喷粉，除尘后积灰回到粉子料仓；根据小集中喷粉原则，共设置5个喷粉点位。

3. 压二设置一套除尘系统，除尘器安装在五楼报废停用旧除尘器位置；用五楼粉子料仓提供喷粉，除尘后积灰回到粉子料仓；根据小集中喷粉原则，共设置5个喷粉点位。

4. 喷粉系统风机安装位置由根据技术方案、现场情况确定。

5. 取粉点位：

1) 压一喷粉取粉点位为压一高楼部五楼6系统粉子料仓。

2) 压二喷粉取粉点位为用五楼北系统粉子料仓。

6. 回粉点位：

1) 压一喷粉取粉点位为压一高楼部五楼6系统粉子料仓。

2) 压二喷粉取粉点位为用五楼北系统粉子料仓。

7. 现场设备安装位置，管线敷设位置、走向、定位尺寸根据现场勘查实际情况确定。

六、 系统技术要求：

(一) 提资要求：包括设备布置、管道总平面布置、设备荷载分布、收料后下料输送方式、电缆布置位置、检修空间预留、走道楼梯空间预留、消防空间设计等；

(二) 除尘器：

1. 采用圆布袋PPC箱喷离线清灰除尘器，布袋规格、质量要求现场交流时确定（与使用单位现有除尘器配套，以便备品备件的通用型）；

2. 花板采用冲压形式成孔；

3. 设备结构本体材质、厚度、结构形式符合现行相关规范标准；

4. 设备本体附属设备（螺旋、卸料器等）均采用国内知名品牌产品；

5. 脉冲阀（上海袋配）注明使用寿命标准及主要部件产地，并有质量证明材料；

6. 防腐及面漆，两层防腐漆，两层面漆，根据除尘器安装位置（露天、室内）情况确定符合技术要求的防腐涂料，面漆颜色现场确定。

(三) 风机：

1. 采用浮放安装形式；

2. 风机进口配置多叶机制调节阀；

3. 风机、电动机选用国内知名品牌产品(高效节能型)，质量要求符合现行技术规范、节能规范要求；

4. 风机进出口根据电机功率大小配备相应软连接；

5. 系统风机采用电子软启动器控制；

6. 喷粉系统风机配置根据方案确定；

7. 风机出口配备相应消声器，风机噪声符合工业区噪声限制要求；

8. 优选风机转速不超过1450r/min（超过限值，增加静音箱治理噪声）；

9. 风机噪声控制在65分贝以下（无法达到时配置静音箱）；

10. 系统所有机械传动、转动部位均设置全密封、具有足够强度防护罩；

11. 系统内易损件必须提供规格、型号或提供加工图纸。

(四) 风管系统：

1. 通风风管系统采用4mm普通钢板，所有吸尘罩、三通、四通、变径、弯头均采用5mm普通钢板；

2. 喷粉管道均采用A1.6锰钢无缝管，三通、四通、变径、弯头采用普通钢板粘贴耐磨陶瓷；

3. 风管直管段均采用焊接连接，所有吸尘罩、三通、四通、弯头以及与设备连接部分均采用8mm厚机制法兰连接；

4. 四通、三通、弯头制作的曲率半径、插入角度、位置符合规范要求；

5. 系统密封符合相关现行规范要求；

6. 监测孔位置距地面1.5米（或根据招标单位环保部门现场指定），不符合此要求时设置监测平台，并在加测口附近配置220伏电源插座；

7. 防腐、涂色与除尘器相同或根据现场实际由招标方指定颜色；

8. 管道保温层、保护层在方案中明却说明，有伴热要求管道，自行敷设，内容包含在系统电力、电控系统中。                                                                         

(五) 电气控制系统：

1. 控制系统PLC采用西门子系统；

2. 对整个电气系统安装调试；

3. 两地控制，就地及中控室，要求在风机附近安装就地控制操作箱；

4. 所有风机根据功率大小，按照规范要求配置软启动器。

5. 所有设备、材料、电气元件均采用国内知名品牌产品，方案中必须注明详细产品名称及产地；制造工艺及标准要求符合现行相关规范标准要求；

6. 除尘器配置数显差压表，在控制柜上显示；

(六) 治理标准：

1. 粉尘排放浓度：不高于30mg/Nm3;

2. 除尘效率＞99%；

3. 除尘器漏风率＜3%；

4. 项目内容包含的产尘设备无明显的沥青烟气无组织排放。

(七) 改造原则：

1. 节能减排、减少二次污染；

2. 在满足排放标准、岗位标准的前提下，以求经济、适用、节能为原则；

3. 满足生产工艺技术要求；

4. 设备性能稳定，能够长期稳定、高效、可靠运行；

5. 有较好的性价比；

6. 结构安全、紧凑、美观；

7. 系统合理，方便保养及维护；

8. 自动化水平满足生产工艺技术要求。

七、 工程验收和质量特殊要求：

1. 工程完工投入运行使用后进行工程安装完成验收；

2. 工程投入使用后，3个月内进行排放达标环保验收即为工程竣工验收；

3. 质保期内由于工程质量问题，对甲方造成损失，按照工期延误进行考核；

4. 要对工程质量保修期内保修的零部件确定明细和时间；

5. 本项目属总包工程；

6. 参考制造、施工质量标准:

《大气污染综合排放标准》                GB162l-1996；

《通风与空调工程施工及验收规范》        GB50243-97；

《钢结构设计规范》                      GBJ17-88；

《除尘器分类与性能参数表示方法》        ZBJ88002·2；

《除尘器性能测定法》                    ZBJ88002·2；

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》      GB12625；

《袋式除尘器安装要求验收规范》          JB/T847l-96；

《袋式除尘器性能测试方法》             GB12138；

《固定式钢斜梯》                       GB40534-83；

《固定式工业钢平台》                   GB40534-83；

《手工电弧焊技术条件》               GB/Tl985-1988；

《碳钢焊条》                         GBT/5117-1995；

《碳素结构钢》                         GB700-1988D；

《形状和位置公差》              GB/T1182-1184-1980；

《电器装置安装工程施工拔术条件》       GBJ232-82；

技术专家(1500--5106507)简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计;2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式除尘器,德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山东鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司12000Nm/h 3干燥窑双碱法脱硫工艺;山西文峰焦化有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司1×80t/h双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司2×240t/h半干法脱硫工艺;郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂600T/D脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;浙江三狮水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司2×240t/h锅炉SNCR烟气脱硝;东营市西水热电有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司3×130t/h锅炉SNCR烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司1×75t/h锅炉SNCR烟气脱硝等。。。。。。

沥青烟气袋式除尘