一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:
2.4 潜水泵的技术要求
2.4.1 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q=25m3/h,H=10.94m)NPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。155℃。电机应能每小时启动≥15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
2.4.2 电机应设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。
2.4.3 开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在最高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。
2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。
2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。
2.4.10 开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。
2.4.11 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，无需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。
当需要松开卡箍时，只需打开保险，然后放松钩子，就可以松开卡箍。
2.4.12 机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。
2.4.13 泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在100,000小时以上。
2.4.14 电机应配有潜水电缆,为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。
2.4.15 电缆入口为轴向设置，应设置在电机顶盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的腈橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。
开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。电机顶盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。
潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。
2.4.16 自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。
2.4.17 电机保护
热敏开关：
电机定子的每一相均应由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关应埋置于定子内，三只应串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关应打开，报警并停止电机。
2.4.18 主要材质
叶轮：铸铁EN-GJL-250；
泵壳：铸铁EN-GJL-250；
电机外壳：铸铁EN-JL1040；
轴：开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。合金钢1.4462,DIN1691 42CrMo4 (ASTM4140) 329；
机械密封：碳化硅/碳化钨；
紧固件：不锈钢316；
O形圈：丁腈橡胶或氟橡胶；
导轨：不锈钢304；
提升链：不锈钢304。
开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。产品施工方案：
武汉一体化预制泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上，水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。
一体化污水提升泵站特点
1、 快速安装
2、一站式采购
3、按照用户的要求装配完整
4、高质量的组件
5、坚固的泵站筒体
6、大量实践证明可靠耐用
7、状态监测和远程监控
开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。GRP一体化污水提升泵站主要配置及优点
防滑顶盖：不锈钢或玻璃纤维制成。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。
连续缠绕加强玻璃纤维筒体：优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良。
压力管路：不锈钢或客户指定材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
进口管路可达DN300：通常为不锈钢AISI304或316。可根据客户要求配置各种法兰。
控制柜：配合各种智能传感器，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。
泵站上盖：玻璃钢或铝制。铝制安全格栅。不锈钢通风排气管。不锈钢扶手。
不锈钢安装平板：方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。
内置服务平台：可根据客户要求定制，不同形式、位置和高度。
一体化预制式泵站分类
根据其提升废水性质的不同，可分为：
（1）污水泵站
（2）雨水泵站
（3）合流泵站
（4）污泥泵站
开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。一体化预制泵站选型订购需要提供的技术参数
1、泵站流入流量Q（立方/小时），大流量时变化系数；
2、所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备；
3、室外地面标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）
4、进水管外接管径DN及管中标高H1（米）；
5、出水管外接管径DN及管中标高H2（米）；
6、内部的管路材质：不锈钢SUS304或热镀锌管件；
7、液位传感器，压力传感器，浮球，超声液位传感器；
8、控制系统，自动液位控制，手动控制，远程控制；
9、所选用格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅；
10、电控箱形式，室外防雨控制柜或景观式管理房。
开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。预制泵站的材质要求
2.3.1 筒身和底部：玻璃钢缠绕；
2.3.2 井筒顶部：玻璃钢；
2.3.3 顶盖（人孔）：铝；
2.3.4 通风管：不锈钢AISI304；
2.3.5 PN10压力管道：不锈钢304L；
2.3.6 法兰：304L；
2.3.7 止回阀：球墨铸铁；
2.3.8 手动闸阀：球墨铸铁；
2.3.9 导轨：不锈钢AISI304；
2.3.10 爬梯：铝；
2.3.11 自藕或支架：铸铁（防腐）；
2.3.12 工作平台：不锈钢AISI304；
2.3.13 泵上螺栓和螺母：不锈钢304L；
2.3.14 锚固件、压板：HT200；
2.3.15 锚固螺栓、螺母、垫圈：热镀锌钢。
我:
2.4 预制泵站电气控制系统技术要求
2.4.1 泵运行控制系统具备下列功能
1）性能控制-能耗最佳化；
2）总线通讯；
3）运行向导；
4）泵的自动并联控制；
5）开封信阳一体化预制泵站直径3米高度9.2米，开封信阳一体化预制泵站厂家15365792895.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)；
6）手动操作运行 (对单泵测试)；
7）泵和系统的监视功能；
①电机保护-集成水泵电机保护功能；
②总线通讯；
8）可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…)；GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台；
9）可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，实现整个泵站无人值守，确保泵站的安全运行；
①测量值的最大、最小限制；
②可实现系统失控时停机功能；
③进水流量体积估算；
④出水流量体积估算；
⑤预防堵转，堵塞并自动解决；
⑥排空泡沫；
⑦测试运行；
10）显示、报警和信号功能：
①320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响；
②系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；
③可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；
④运行和故障信号自动转换接触器。
11）集成变频器CUE