移动式焊烟净化器 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成,主要用于移动焊接工位。适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等；
   移动式焊烟净化器工作原理
1、 首先，烟尘通过风机产生负压经侧排风口和下排风口进入净化器，形成气流进入通道；
2、 然后，颗粒粉尘与导流板碰撞后大颗粒粉尘因重力作用落入抽屉，其余的进入过滤室；
3、 其次，含有粉尘的气体穿过滤芯时粉尘被阻拦在了滤芯的表面上，粉尘在表面上沉积；
4、 最后，通过手动的清扫滤芯从而达到使整个滤芯得到有效的清扫，清洁空气达标排放。
吸气臂可360°旋转，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿，到达目的位置及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位。根据使用需要，可选配2m、3m或4m柔性吸气臂。吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径160mm。
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，首先通过净化器的第一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再进入第二层导流板，导流板对其进行分流避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行终极净化，主过滤芯的过滤效果可达到99.9%。由于主过滤芯的高效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口，直接直接排入室内循环。滤芯内部采用全方位旋翼式自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
焊接烟尘净化器应用范围
1、汽车、冶金、电子、造船、重工、机械；
2、钣金、塑料、橡胶、钢铁、医药、军工；
3、造纸、烟草、化工、铁路、玻璃、陶瓷;
移动式焊烟净化器滤芯采用进口PTFE微孔覆膜滤材制作，过滤精度高，可过滤0.1μm的烟尘。根据净化器的工作强度和烟尘量的大小，滤芯的使用寿命有所不同。不同情况下操作面板上相应的指示灯会亮起提示，内设置有电源相序指示，缺相短路保护，设置有温度过高时自动停机、压差过高自动反吹保护措施（可选配）
移动式焊烟净化器有如下特点： 
  1、 整机由品牌电机、离心高效风机、滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸气罩柔性吸气臂组成。
  
  2、 净化器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
  覆膜滤筒，日本进口材质滤纸，寿命长。
  
  3、 净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均现象。
  
  4、 滤芯竖放，清理方便，解决了滤芯横放上部粉尘难以清除的问题。
  
  5、 净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外型小巧，移动灵活，操作简单，一体卡锁设计，维护方便。
  
  6、 滤筒采用德国认证表面覆膜高效过滤材料，过滤效率达99.5%。滤筒的适用寿命比普通过滤材料在正常使用条件要长很多。
  
  7、 因在精过滤器前采用一级初过滤，使精过滤器的寿命大大的延长，精度也大大提高。
  
  8、 净化器配置的吸气臂可作360度旋转，并能上、下、左、右移动，在空间任意位置定位。
  
  9、 因净化器在设备底部有四个万向脚轮，移动轻便，适用工作点经常变化且须净化粉尘的领域。
  
  10、 根据不同性质粉尘，可配不同滤材的滤筒。

处理风量风压：3600m3/h，1000pa   电源：          2.2kw  380V 
 过滤效率：   99.9%               过滤面积：   ≥30m 
 滤筒数量：   ?380*480=1个        滤筒材质：   聚酯纤维覆膜 
 吸气臂：     Φ160x2米=2根       骨架材质：   201不锈钢 
 风管材质：   进口PVC布带钢丝     外形尺寸：    650*750*1210mm 
 机壳材料：   Q235B厚度4mm与2mm     机身重量：   145kg