布袋除尘器是现在工业粉尘处理的主要设备，根据不同的粉尘性质选择合适的除尘器布袋是决定除尘系统效果的关键因素。一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能，那就是防静电除尘布袋。
     除尘器布袋种类繁多，防静电除尘布袋有两种:一种是在针刺毡基布经纱中并入渗铜络合物导电纱称条纹防静电,另一种是在化学纤维中均匀混入导电纤维称混纺防静电.混导电纤维针刺毡是采用高科技方法将直径6-8微米的导电纤维与涤纶纤维混纺，金属纤维均匀的混杂在纺织纤维中，织造成的面料外观与普通面料并无差别，胆具有优异的防静电性能。可以经得起各种染整加工和洗涤，防静电性能永久保持不变。
1、采用纳米高性能前卫导电技术，能够快速消除滤袋表面产生的静电。
2、经过这种技术处理后，面料的各项物理指标不会发生变化，光泽自然，手感柔软。
3、这种高性能导电纤维不溶于水，功能持久稳定。
防静电收尘器滤袋是袋式收尘器过滤的关键部件，含尘气体的温度、湿度对滤袋的选取起关键作用，由于滤袋耐温值活水解性有一定限制，所以处理含尘气体时温度和湿度严限定在一定范围值内。
   温度过高降温的方法主要有：使用增湿塔或烟道直接喷水雾降温，对于采用玻纤滤料的袋式收尘器，温度降到260℃以下即可，但温度降得多，烟气流量也就小得多，有利于降低过滤风速，延长滤袋使用寿命。使用冷却器降温，为提高冷却器效率，可以采用轴流风机对冷却器吹风，加快冷热交换。当含尘气体风量过大，温度很高时，这种方法会耗电大、不经济。掺冷风，通过掺入冷风降低含尘气体的温度使之降到滤袋耐温值以下，这种方法简单，投资少，由于风量有所增加，袋式收尘器选型时应考虑使用大一些的规格。选择氟美斯高温除尘布袋滤料要考虑烟气的含尘浓度、粉尘的细度、烟气温度、水分、排放要求、滤料强度。
   温度过低防止结露：使用中要防止气体在袋室内冷却到路点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于路点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其路点(如窑磨一体机的路点温度，运行温度应在以上)，以保证滤袋的良好使用效果。
   烟气湿气过大防止糊袋：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
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