市场上形形色色的除尘布袋往往令人难以选择，每种布袋都有各自的优缺点，如和选择合适的除尘布袋既可以保证收尘效率又可以避免过高资金的投入浪费就需要各位练就一双“火眼金睛”。

其实除尘器布袋不由于每种不同材质有自己独特的使用优势，却也有自己的劣势，所以选择的时候要充分了解每种滤料材质的特定，其次是根据粉尘性质选择对应的布袋材质对号入座。工况条件下产生的粉尘是否高温，是否具有侵蚀性，是否具有易燃性。比如若是高温气体，则将高温布袋对号入座，若是常温，则将常温布袋对号入座，同样的若易腐蚀就将防腐布袋对号入座，若易燃就将防静电的布袋对号入座等等。我们要非常清晰的对现场的工况条件，如果有必要的话对现场进行一个全方位的考察。工况条件了解全面才能全方位的分析使用对应特制的滤料。

其次除尘布袋的结构形态要与清灰方式所对应。

我们知道不同的清灰方式对除尘效果的影响很大，同时对除尘布袋的寿命也有影响，不同形式不同速度的清灰方式要根据工况的粉尘性质和使用布袋综合做出判断和考虑。

     选择布袋除尘器核心部件除尘布袋首先了解工况,也就是要处理的烟气温度.滤袋作为布袋除尘器的主部件,所选滤料能不能适应烟气温度非常重要.如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的成本较高造成设备投资增加.如滤料的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成布袋烧毁,造成很大的经济损失.那么如何按烟气温度选择滤料呢,滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃.知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了.

   第二步了解烟气的成份:这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数.通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速.一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下.其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器.滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定.

第三步了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%).

滤袋的修理和更换

收尘器不能使用破损的滤袋，否则会加速收尘器的报废。

当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤袋布将破洞补上使用，补洞方法用有机硅橡胶混合料粘接，只要粘接剂的使用温度.化学性能与工艺状况相适应即可。

当大部分滤袋损坏时，应全部更换。此时应关闭清灰控制器，打开人孔门。便可拆卸滤袋。拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，

如果更换个别滤袋时，收尘器不能停止工作，则应将滤袋室进行离线隔室，然后进行更换滤袋，被隔的室，提升阀应处于关闭状态，同时脉冲阀不能工作（可以切断电源）。在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使滤袋掉入灰斗。

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