根据产品工艺需要，配置、净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相应设备。 
生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产流程布局。 
车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无毒、防水、防霉、不脱落、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。 

食品工业洁净室净化原理 
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌 
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。 

食品工业洁净室净化参数 
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa 
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。 
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。