1.适用范围
1.1本说明规定了PPC气箱脉冲袋式除尘器的使用条件、运行调试、维护管理、故障分析处理等事项。
1.2本说明适用于火电、冶金、选矿、建材和化工等行业用气箱脉冲除尘器的操作、维护管理。
1.3引用标准
GB6179-86袋式除尘器的分类及性能表示法
GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB12138-89袋式除尘器性能测试方法
JB/T8471-96布袋除尘器安装技术规范和技术要求
ZBJ88012-89分室反吹类袋式除尘器通用技术条件
ZBJ88011-89脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件
ZBJ88-002除尘器性能测定方法
2.设备概述
PPC气箱脉冲袋式收尘器是一种高效袋收尘器，它综合分室反吹和单机脉冲袋收尘器优点，扩大应用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。PPC系列除尘器可根据用户和空间需要对其本体结构作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3。此类收尘器若用于寒冷室外地区，当室外温度≤-10℃时，应增设加热装置，壳体设计作相应的改变和外保温。
2.1使用说明
a.处埋烟气量:120-2216m3/h
b.烟气温度:≤120 ℃
c.入口烟气含尘浓度:≤150g/Nm3
d.本体承受压力:-6000-10000Pa
e.设备漏风率:＜3%
注:除尘器的使用条件和考核标准应符合技术协议书所规定的数据。
2.2工作原理
PPC气箱脉冲袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹管路、输灰系统和电控系统等部分组成。工作时，含尘气体在引风机作用下由进风管道道进入袋式除尘器，粗尘粒在重力和惯性作用下直接落入灰斗，粒度细，密度小的尘粒随气流转折进入上箱体，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，积附在滤袋外表面。随着过滤工况的进行，由PLC清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制一单元室离线，开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气通过脉冲阀喷射出高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导气流，使滤袋并产生鼓胀和微动，抖落沉积在滤料上的粉尘。粉尘落入集灰斗中，灰斗收集的粉尘通过卸料器及输灰系统排出。过滤后的气体进入上箱体净气室，经排风管道和引风机排至大气。
2.3结构特点
2.3.1除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠。
2.3.2采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，清灰周期延长，降低了清灰能耗，耗气量降低。滤袋与脉冲阀的工作频率相应降低，提高了滤袋与脉冲膜片的使用寿命。
2.3.3设备检修换袋可在系统正常运行条件下分室进行。滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋骨架采用多角形，减少了滤袋与笼骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于维修更换。 
2.3.4采用上部抽袋笼方式，换袋时将袋笼抽出，脏袋直接投入箱体下部灰斗，由灰斗人孔处取出，改善了换袋操作条件。
2.3.5箱体采用气密性设计，密封性好。
2.3.6进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
3.运行调试
3.1运行前的检查工作
3.1.1检查灰斗内、净气室及输灰系统内是否有焊条、焊渣、残余铁块、螺母等杂物并清除；
3.1.2检查本体钢结构件，各部件有无明显变形或异常； 
        3.1.3 检查各钢结构件连接处焊缝是否严密，若发现漏焊及时补焊；
3.1.4检查脉冲阀及气包连接管路正确安装并密封严密；
3.1.5检查各进气阀、提升阀、卸料器的安装位置是否准确；
3.1.6通气检查气缸动作是否灵活、能否回位。 
3.1.7 检查各检修门、人孔门的密封情况； 
3.1.8 检查各法兰连接处的密封情况； 
3.1.9 逐室检查各室滤袋有无松动、破漏情况。
3.1.10检查各室花板是否正常，有无明显变形； 
3.1.11 所有轴承是否已经注油；转动部件是否稳固；
3.1.12确认储气罐的压缩空气压力(0.4Mpa~0.6Mpa)； 压缩空气管路正常，无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀喷吹系统进行试验，检查橡胶连接管是否有老化现象； 
3.1.13检查油水分离器是否正常注油、并能定期排水； 
3.1.14 PLC自动控制系统，空载运行一周期看是否正常；
3.1.15做好各项运行记录填写准备工作(如记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)。
3.2初次启动运行
为了对滤袋进行防护，在开机前可对滤袋进行预喷涂。每平方米过滤面积大约要预喷涂200g的石灰粉。预喷涂后压差应增加3-4mbr，否则，说明石灰粉并未粘附滤袋而落入灰斗。预喷涂程序如下：
a.启动风机
b.关闭清灰系统
c.从进口烟道喂入熟石灰粉。
d.缓慢操作，以便预涂粉均匀粘附在滤袋表面。
3.2.1在系统工艺人员统一安排下启动主风机，同时启动除尘器PLC控制系统。
3.2.2逐步增大风门开度或电机转速来控制系统风量。当压差逐步上升到10-12mbr（粉饼已形成）后启动清灰系统。清灰系统刚启动时，清灰压力必须尽可能的低，因滤料初始透气量较高，不需要强烈清灰，过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋。
3.2.3根据除尘器运行实际情况确定是否对控制参数加以修正；
3.3运行管理
3.3.1除尘器应设专人进行管理；
3.3.1 记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等；
3.3.2 储气罐、油水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查及时加注润滑油； 
3.3.3定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换；
3.3.4定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生以外； 
3.3.5定期检查、校正各测点的温度表和压力表； 
3.3.7 定期检查所有检修门、人孔门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换； 
3.3.8定期检查各进气阀、提升阀、卸料器的动作是否灵活、回位。 
3.3.9定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数； 
3.3.10滤袋破损，可逐室关闭提升阀进行检查确定，对破损的滤袋及时更换；更换滤袋时，应避免对滤袋脚踏或物压。不可在袋室内进行烧焊，并严禁吸烟； 
3.3.11电气控制柜、盘应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。
3.4停机管理
3.4.1除尘器因故停止使用，应继续保持运行15-30min，清灰系统也应相应运行2-3个周期；
3.4.2停机前，灰斗和输灰设备内的积灰应清除干净； 
3.4.3除尘器若长时间停机，应定时开启卸灰、清灰系统和其它转动部件； 
3.4.4短暂的主机停产，除尘器不应停机。