PPH管材是塑料化工管道中常见的一种，随着我国塑料管道市场对PPH管材的成功广泛应用，许多国内塑料化工生产企业也不断创新产品，因此管材的内外在质量也是成为厂家和使用单位关注的焦点，那么怎样才能把握管材的质量呢？镇江平达通过多年的生产摸索研究出一套稳定的PPH管材生产管控方案。

首先必须了解PPH管材的加工过程，这生产中的诸多因素对管材成型后的质量都非常重要。例如：原料、塑化温度、螺杆转速、定型压力、牵引速度、定径套尺寸，冷却水温度等等都会对PPH管材造成影响。

1.原料的选择是最基本的也是第一因素：PPH原材料的规格牌号种类繁多，同样一种牌号的原材料可以生产波纹管，但却不能生产PPH给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验，选择适合自已生产管材的料。

2.设定塑化温度对PPH管材质量的影响：温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，管材会出现外观不光滑，温度过高，物料易分解。

3.其次螺杆转速对管材质量的影响：螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小。

4.牵引速度因素对PPH管材质量的影响：牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。压缩空气对管材质量的影响：压缩空气使管子定型并保持一定圆度。其压力一般为0.02~0.05mpa。压力过高会造成牵引机运行阻力增大，过小则会使管材成型后出现椭圆现象。

5. 再有就是PPH管材冷却水流量压力和时间的控制，冷却水流量压力过大时间达不到会使挤出料粘连管材表面不光滑，无法定型。最好是采用风冷结合水冷，冷却水温度要保持在15°左右。

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