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一体化污水设备加工

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一体化污水设备加工

科创环保一体化污水处理设备加工与处理工艺

与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式代替空间分割的操作方式,非稳定生化反应代替稳定生化反应,静置理想沉淀代替传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间接操作,SBR技术的技术核心SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 SBR是间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 自1985年我国第一座SBR处理设施在上海市吴淞肉联厂投产运行以来,SBR工艺在国内已广泛应用于屠宰、缫丝、含酚、啤酒、化工、鱼品加工、制药等工业废水和生活污水的处理。  SBR工艺因其工艺特殊性具有如下优点:

1)工艺系统组成简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流设备。调节池、初沉池亦可省略,布置紧凑,占地面积省。  

2)运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间段,效率高,出水水质好。 

3)污泥活性在同一个运行周期内,经过不同的运行环境条件,污泥沉降性能号,SVI(污泥体积指数)值较低,能有效地防止丝状菌膨胀。 

4)耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有喜事、缓冲作用,有效抵抗水量和有机物冲击,在一般情况下(包括工业废水处理)无需设置调节池。

5)运行操作灵活,通过调节各阶段操作状态可以达到脱氮除磷的效果。

6)工艺组成简单,处理设备少,便于操作和维护管理。

一体化污水设备加工

 

科创环保一体化污水处理设备加工与泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:

1水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过高; 1压力表、电流表的显示值过低或过高;5机房管线、闸阀发生大量漏水;6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。

一体化污水设备加工

 

科创环保一体化污水处理设备加工与操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查容器罐水位处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa

3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。

4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。

5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。

6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1)关闭刮渣机。

2)关闭气浮进水泵。

3)关闭容器水泵。

4)关闭空压机。

5)检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。

2)根据出水水质 ,及时调整加药量、进水量、容器水量。

3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。

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