1．适用范围：适用于片材型系列挤出机的操作、维护与日常保养工作。 2．操作步骤： 2.1 开机步骤  
2.1.1  合上总电源，保护开关；  
2.1.2  打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色）、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示； 
2.1.3加温：对机头、筛板炉、螺杆进行加温，加温设定为。 部   位 
机 头 
筛板炉 
螺杆温度 1# 
2# 3# 4# 5# 设定温度 
190~205 
215~225 
175~185 
185~205 
210~225 
215~230 
220~230 
2.1.4加温时间：筛板炉必须先加热4小时以上，机身加热3小时以上，三辊混水一小时；（先加机头1 小时，再加机身，加温度的各温度比设定标准高20,开机正常后调回设定温度）。 
2.1.5开机生产：开机前调整三棍间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整；调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件（含塞尺）入间隙内挤压，以免碰伤三辊；正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜，在产品试产过程中进行微调。 
2.1.6开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映亦正常，才缓缓调至正常速度。 
2.1.3  因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高；为防止操作人员过高提速引起安全隐患，按照工艺要求，对主机电流上限设定控制值（即上限报警值）设定,公司规定主机电流上限值为 75 Hz； 2.1.4  启动循环水泵，调节各截止阀开度； 2.1.6  启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况； 2.1.8  启动主动机，设定主电机调速器运行转速值； 
2.1.9  填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划指定宽度为准。 

2.1.10  按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷。 2.1.11  开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。

塑料片材挤出机的注意事项有哪些 
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。 
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。 
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。 
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。 
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。 
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。 (7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。 
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。