单机袋式收尘器结构设计仍需改进和提高
单机袋式收尘器一般采用圆袋，含尘气体运动方向分为侧进风，下进风两种形式，这种除尘器通常为上箱体，中箱体，灰斗，框架，以及脉冲喷吹装置等部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排放气管经风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，当其阻力值达到一定规定值时，必须进行反吹清灰，此时脉冲袋式控制仪控制脉冲阀启动的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射气流，形式一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。
袋式除尘器的除尘作用是依靠滤袋来实现的。当含尘气体由滤袋的一面到达另一面时，粉尘就被阻留在滤袋的表面，气体便被净化。积附在滤袋表面的粉尘层也能起滤尘作用，从而得到很高的除尘效率。
袋式除尘器除了有除尘部件——除尘布袋外，还有一个很重要的组件——清灰装置。由于除尘滤袋表面粉尘层的不断增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增加。气体通过的能力逐渐减小。也就是说，除尘器的处理风量就越来越小。若无适当措施清除灰尘，滤袋就会被堵塞，妨碍除尘系统的正常运行。为了让袋式除尘器持续有效地工作，就必须及时清除滤袋上积灰，使滤袋经常处于比较干净的状态。因此，袋式除尘器一般都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，用来控制清灰装置的工作次数和强度，使粉尘层厚度合适，保证除尘工作的顺利进行。
同时，除尘器还安有收集粉尘的灰斗，收集清落的粉尘。灰斗下方一般设排灰机械，如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀（卸料器）等。
袋式除尘器一般都设有外壳，将滤袋和清灰机构等部件装在外壳内。外壳通常被分为两部分：一部分是尘气室，装有进气口，是含尘气体进入的地方；另一部分是净气室，装有排气口，是净化后的气体排出的地方，在壳体上有人孔或手孔，以便检查和维修。
随着环境标准的要求和排放标准的日趋严格，除尘器的产值也是增长迅猛。在当今资源短缺、大气环境污染的形势下，必大有用武之地。
在我国目前除尘器结构设计水平与国外最新发展水平相比，还存在相当的差距，尤其在本体结构设计方面，一些薄弱环节需要研究，改进和提高一些问题主要表现在以下两个方面：
单机袋式除尘器本体是钢结构，涉及到结构安全问题。钢结构失效，主要有以下几种形式。
（1）强度破坏。主要发生在节点处。横梁、纵梁、立柱、等都是由构件组成的完整结构。构件之间需要有合适的连接，以便将所承受的荷载传递到其他构件之间的连接需要符合适当的规范要求。除尘器内部节点的连接形式有螺栓连接、铆钉连接和焊缝连接，并且连接受工艺要求限制较大，因此有大量异性节点的存在。
（2）构件失稳。结构的失稳有很大的突然性。失稳的形式主要有直杆分支点失稳（第一类失稳）、直杆极值点失稳（第二类失稳）、薄板屈曲、有限干扰屈曲和跳跃屈曲等。
（3）高温软化。钢材耐热不耐火，强度随着温度升高而降低，温度在250℃以内时，性质变化很小，温度达到300℃以上时，强度逐渐下降，达到450~650℃时，强度可视为零。除尘器在工作过程中，要求温度高于烟气的“露点”温度，通常在150℃以上。
袋式除尘器在工业生产、节能减排、大气污染控制中发挥着举足轻重的作用。袋式除尘器可以获得极低的颗粒物排放浓度，有效控制影响大气质量和人体健康的微细粒子，去除有害气体；袋式除尘器是许多工业物料的回收设备，还是一些新能源开发和节能工程中的配套设备；袋式除尘器能够适应多种复杂条件而获得稳定的运行效果。近几十年来，我国大气污染物排放标准不断修订，排放限值显著降低，污染物排放量大幅度削减，袋式除尘技术的进步是重要原因之一。
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