单机布袋除尘器的优势和行业应用
单机布袋除尘器产品相信大家并不陌生，主要的工作就是清理大量的粉尘，但有时候一些特殊性的粉尘清理起来却非常困难。
这里要说的这类特殊粉尘主要为：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰。
这类粉尘在进行清灰的时候容易引起二次扬尘，这是比较讨厌的事，还有就是比如棉絮之类的粉尘，这类粉尘在进入除尘器之后会在除尘器内部进行结构，反吹是没有办法将这类粉尘吹下来的。
针对于这类粉尘我们在设计单机除尘器的时候就不能够使用常规的下进上出的进风方式，因为这样的进风方式更加加剧了二次扬尘的可能性，我们在使用的时候需要用平进平出，或者上进上出;而且在布袋或者设计时候，这个之间的档距也需要适当的扩大，这样不容进行渗透，也避免难以清灰。
要是对方这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。
所以，针对一线特殊性的粉尘我们要去根据情况使用单机除尘器，以保证最大的工作效率和设备安全。
单机布袋收尘器适用于涣散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺安插简略。含尘气体经过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋表面面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。跟着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不时上升，上升到必然水平时普通为1500pa)，为了包管收尘器持续任务，需求进行清灰。
单机除尘器的6个优势：
1、除尘效率高：一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
2、处理风量的范围广：小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
3、结构简单，维护操作方便：在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
4、高温、高湿气体：各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。
5、粘结性粉尘：粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。
6、磨啄性粉尘：在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施。
单机除尘器经济实用;结构简单紧凑，安装容易，维修方便。(内滤式)单机袋收尘器主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该单机袋收尘器采用涤纶除尘布袋，入口温度<120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤料的单机袋除尘器。单机收尘器含尘气体由进气口进入单机袋除尘器灰斗或单机袋除尘器储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入单机袋除尘器滤袋。含尘气体透过单机袋除尘器滤袋变为净气，进入箱体，再经单机袋除尘器箱体上部排气口，由单机袋除尘器风机排走。粉尘积附在单机袋除尘器滤袋的内表面，且不断增加，使单机袋收尘器的阻力不断上升。
当单机收尘器阻力上升到1500—2000Pa时为了使单机袋收尘器继续工作，需定期清除单机袋除尘器滤袋上的粉尘。单机袋收尘器具体清灰时，首先关闭单机袋收尘器顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，单机除尘器滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出。
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