鹤壁地埋式污水处理设备厂家
技术特点
? 工艺成熟、性能可靠,能够满足出水达到一级排放标准;
? 根据具体水质情况及要求,模数化设计、调整有关参数,更有针对性;
? 根据不同工艺要求,选择不同类型的生物滤池单元;
? 设置生物膜反冲洗及剩余污泥自动移送系统;
? 根据水量负荷变化,自动调整节能曝气模式,绿色低碳;
? 设置流量调整槽或调整部,增强设备耐负荷冲击能力;
? 设置气提循环、计量移送等自动回流系统;
? 采用一点一策进出水口管底模式,确保污水进出流畅;
? 设置实用的格栅系统,对污水中浮渣或沉渣进行有效管控。
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污水处理设备组成:
(1)初沉池:设备初沉池为竖流式沉淀池,污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒,沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。(注: YHAO0.5-5m3/h不设初沉池)
(2)接触氧化池:初沉后水自流至接触池进行生化处理,接触池分为,总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3,接触池气水比在12:1左右。(注YHAO0.5-5t/h,接触池为二级)
(3)二沉池:生化后污水流到二沉池,二沉池为二只竖流式沉淀池,它们并联运行。上升流速为0.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。(注YHAO0.5-5mt/h,污泥自流到污泥池中)
(4)消毒池及消毒装置:消毒池按规范:"tji4-74"标准为30分钟,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式,消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。
(5)污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。
(6)风机房、风机:地埋式污水处理设备风机房设在消毒池的上方,进口采用双层隔音,进风口有消声器、风机过滤器,因此运行时无噪音。风机采用二台风机,能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
生活污水经处理后出水达到杂用水水质标准,实现“零排放”,处理后的水用于厂区和生活区的洒扫和绿化用水,所以处理工艺分两部分:部分是生物处理单元,主要目的是将污水通过生物法处理消毒后,可达到《污水综合排放标准》;第二部分是深度处理单元,主要目的是将部分的成品水经过澄清、过滤,可达到《杂用水水质标准》。
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水解酸化池
底部安装有大阻力布水系统,利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥,使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合,从而提高了水解酸化池的处理效果,减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果,同时使污泥得到消化,减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用,从而减少了运行费用。
废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,减少污泥产量,为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此,设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果,减轻好氧系统的有机负荷,使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
接触氧化池:
污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型半软性生物填料,该填料表面积比大,使用寿命长,易挂膜,耐腐蚀,池底采用微孔曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻,不老化,不易堵塞,使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件:
填料:本工艺采用新型立体弹性填料,层密集型高效生化填料,该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度,能对污水中的气泡作多层次的切割,使溶解氧效率增高,再则填料与填料之间不易结团,避免了氧化池的堵塞。曝气器:本工艺采用微孔曝气器,其溶解氧转移率比其它曝气器高,最大特点是不老化、重量轻、使用寿命长,同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适应性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料,它具有实际比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,在同样有机负荷条件下,比其它填料对有机物的去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度
维护与保养
1、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况,防止出现松动。
2、必须建立一套完善的保养制度,每班都应详细填写好运行记录,对于出现的情况记录在册,以便于维修。
3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象,检查润滑油位和润滑油质量,保证设备正常运行。
4、定期检查填料的张紧状况,发现脱落和松弛应及时补充和校正。
5、检查曝气管道布气均匀状况,发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除,保证各部位曝气正常。
6、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养。
7、在消毒剂投加时,应保证药剂用量和剩余量,必要时可根据检测结果调整投加量,及时补充药剂,确保出水水质合格。
8、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态,同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态,防止菌种死亡,设备无法再次运行。
9、如果设备短期内部运行,可以采用风机间隙曝气,以保证微生物部死亡,方便下次运行开始时不必再重新培养微生物。