焦作一体化污水处理设备型号尺寸

污水水质的化学性指标

    1．有机物

  生活污水和某些工业废水中所含的碳水化合物、蛋白质、脂肪等有机化合物在微生物作用下最终分解为简单的无机物质、二氧化碳和水等。这些有机物在分解过程中需要消耗大量的氧，故属耗氧污染物。耗氧有机污染物是使水体产生黑臭的主要因素之一。

 污水中有机污染物的组成较复杂，现有技术难以分别测定各类有机物的含量，通常也没有必要。从水体有机污染物看，其主要危害是消耗水中溶解氧。在实际工作中一般采用生物化学需氧量(BOD)、化学需氧量(COD、OC)、总有机碳(TOC)、总需氧量(TOD)等指标来反映水中需氧有机物的含量。

  (1)生化需氧量(BOD)水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量(以mg/L为单位)。。它反映了在有氧的条件下，水中可生物降解的有机物的量。生化需氧量愈高，表示水中需氧有机污染物愈多。有机污染物被好氧微生物氧化分解的过程，一般可分为两个阶段：第一阶段主要是有机物被转化成二氧化碳、水和氨；第二阶段主要是氨被转化为亚硝酸盐和硝酸盐。一般生活污水中的有机物需20天左右才能基本上完成第一阶段的分解氧化过程，即测定第一阶段的生化需氧量至少需20天时间，这在实际工作中有困难。目前以5天作为测定生化需氧量的标准时间，简称5日生化需氧量(用BOD5表示)。据实验研究，一般有机物的5日生化需氧量约为第一阶段生化需氧量的70％左右，对其他工业废水来说，它们的5日生化需氧量与第一阶段生化需氧量之差，可以较大或比较接近，不能一概而论。

  (2)化学需氧量(COD)化学需氧量是用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所消耗的氧化剂量，用氧量(mg/L)表示。化学需氧量愈高，也表示水中有机污染物愈多。常用的氧化剂主要是重铬酸钾和高锰酸钾。以高锰酸钾作氧化剂时，测得的值称CODMn或简称OC。以重铬酸钾作氧化剂时，测得的值称CODCr，或简称COD。如果废水中有机物的组成相对稳定，则化学需氧量和生化需氧量之间应有一定的比例关系。一般说，重铬酸钾化学需氧量与第一阶段生化需氧量之差，可以粗略地表示不能被需氧微生物分解的有机物量。

 (3)总有机碳(TOC)与总需氧量(TOD)目前应用的5日生化需氧量(BOD5)测试时间长，不能快速反映水体被有机质污染的程度。有时进行总有机碳和总需氧量的试验，以寻求它们与BOD5的关系，实现自动快速测定。

污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅，去除颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，O级生物池分为两级，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清水池消毒，清水流入清水池直接达标后回用或外排。

由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。

设备维护保养：A/O系列污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是水下曝气机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并且补充消毒剂。风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。

根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入。就位安装时须在专业技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后由我公司负责池子之间的管道连接。

安装完毕后须把设备存满水，试验各管路接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通。接线时注意风机、水泵的转向。

设备安装后须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物。设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。

调节池潜污泵的启动受调节池内液位浮球信号控制，浮球开关由全密封的橡胶料构成，根据水池液位分高、中、低三个开关量液位信号，由PLC控制系统自动控制。

1)当调节池达中水位时，系统处于正常运转状态，一台水泵开启；

2)当调节池水位过高（达报警水位）调节池报警系统启动。

在调节池水位处于低液位时，一二级接触氧化池工作压缩空气进气阀保持间隔30分钟开启10分钟状态。 空气进气阀受调节池液位浮球的控制，当调节池液位处于低液位时，调节池预曝气风空气进气阀关闭，当调节池液位上升至中液位时，进气阀打开。

斜管沉淀池内的污泥采用气提法排泥，由气提电磁阀定期抽至污泥池中，并受时间控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受时间控制。气提排泥与污泥泵回流时间错开进行。

各类电器设备均设有过压，缺相，短流等保护、报警功能。

设计基础

1、设计原则

1）设计必须符合适用的要求 选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应大限度地满足使用的需要，以保证污水处理站功能的实现。

2）设计采用的各项数据必须可靠 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。

3）设计应符合经济的要求 设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程运行过程中，尽量的减少运行费用。

4）设计技术应当力求先进和合理 设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。

5）设计应适当注意美观和绿化 污水站采用全地下式结构，与周围环境力求和谐。

6）设计应符合易于维护管理的要求 污水处理站对人员的素质要求普遍不高，因此应尽可能的使整套处理系统易于维护管理。

污水处理系统的调试

1、生化处理系统工艺调试

工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：

1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；

2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；

3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。

调试的主要内容有：

、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；

第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。

2、带负荷试车

在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。

3、主要水处理单元生物膜的培养

本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。

a、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。

b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。

c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。

e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。

什么叫pH？