1.生产线速度为8-12/min连续无级可调，变频调速，数字显示。

2．采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.

3．升降架在50-250毫米范围内可调,有标尺指示.

4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.

5．生产线主要工艺流程:

进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出

6.生产外形:见生产线平面布置图

7.生产装机容量:25KW

8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.

三、生产线主要组成部分及功能

1．送芯材机架

2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。

3．下钢板机架

A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。

B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。

C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。

D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.

E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.