旋风除尘器种类繁多，分类也各有不同。
 1.  按其性能分类  
 （1）  高效旋风除尘器其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上   
 （2）  大流量旋风除尘器筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为 50  ～  80%  。   
 （3）  通用型旋风除尘器处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率在 70  ～  85%  之间。   
 （4）  防爆型旋风除尘器本身带有防爆阀，具有防爆性能。  
 2.  根据结构形式分类  
 根据结构形式旋风除尘器可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。  
 3.  按组合、安装情况分类  
 旋风除尘器按组合、安装情况可分为内旋风除尘器（安装在反应器或其他设备内部）、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。 
 4.  按气流导入情况（切向导入或轴向导入）分类  
 气流进入旋风除尘器后的流动路线（反转、直流）以及带二次风的形式可概括地分为以下两种。  
 （1）  切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器最常用的形式，含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下，进入锥体，到达锥体的端点前反转向上。净化后的清洁气流经排气管排出旋风除尘器。  
 （2）  轴流式旋风除尘器轴流式旋风除尘器是利用导流叶片使气流在轴流式旋风除尘器内旋转。除尘效率比切流式旋风除尘器低，但处理流量较大。   
旋风除尘器的选择注意事项

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
旋风除尘器的选择注意事项：
1.所选择的旋风除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。 
2.含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。 
3.旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
4.气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。 
5.旋风除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气 体中的粉尘粒度。
6.旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。 
7.旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

旋风除尘器的工作原理


   旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开构成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生剧烈的分别作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分别至外壁，其中部分粉尘由旁路分别室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而进步除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成剧烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一同进入旁路分别室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分别出的粉尘进入料斗。


   含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分别器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，应用向心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将搜集的粉尘由锁风排灰装置保送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内构成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。

运用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处置。