管束除雾器的使用环境
管束除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于26μm的细小液滴，而目前控制脱硫塔出口5mg/Nm的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液滴的脱除，若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次投资大，运行费用高的问题，而且占地面积大，初投资省，运行费用低，占用空间小，利于新建和改造项目的总平面布置；运行阻力低，除尘器运行阻力为300～500Pa，管束式除尘除雾器常规搭配平板式除雾器，平板式除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在除雾器的正面，一层向下在除雾器的背面。两级除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。平板形除雾器是一种最原始的设计，除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
钢梯上行走时应注意脚下及周围的障碍物，吊装管束式除尘除雾器时塔内作业人员必须有专人看护，进入施工现场必须正确带好安全帽，超过2m高处作业必须系好安全带，防止高空坠落和高空落物，管束式除雾器施工中包装物拆除后立即清理干净；每日打扫现场。工作区域内不准吸烟，严格执行甲方、业主工作的管理制度，施工区域内的热风焊枪电源采用移动线轴供电；每个移动线轴上最多允许不超过一个插头。拉接电源必须由合格的电工操作；设安全专工2名，负责施工中安全管理工作，开工前做好安全技术交底，杜绝违章作业和违章指挥。接受甲方业主监理培训和现场管理；使用塑料焊枪和中小型电动工具防触电。吸收塔内照明使用不大于24W伏安全电压。动用电头焊需办理动火票，否则严禁使用电火焊。管束式除雾器施工期间，吸收塔内专职安全员负责对操作面的安全监护工作；吸收塔内施工区域内，任一操作点周围10m内必须配备1部手提式灭火器。
管束除雾除尘器的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
管束式除尘除雾器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
管束式除尘除雾器内容壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。管束式除尘除雾器确保以小的阻力条件提升气流的旋转运动速度。管束式除尘除雾器除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；管束式除尘除雾器内气流的分布调整与阻力控制措施；因炉制宜，主要是考虑不同炉型对飞灰成份与性质的影响，如循环流化床锅炉，适用于劣质燃料的燃烧，通常灰份含量高，颗粒粒径较煤粉炉大，排烟温度也普遍较高，可根据实际燃烧煤质情况选择除尘方式。
管式高效除尘器是除雾除尘装置，应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化。使吸收塔出口尘排放值不大于5mg/Nm3。
随着技术的不断革新，对于大气的保护也显得尤为重要了，在此我们除雾器厂家就告诉您除雾效率相关知识，还会向您介绍系统压力降等，希望您可以对我们的除雾器产品更加了解。
除雾效率指的是除雾器单位时间内补集到的液滴质量和进入到除雾器液滴质量的比值，而此项指标也是考核除雾器性能的一项关键性指标。除雾效率主要有两种表示方法，也就是总效率和粒级效率。而影响除雾效率的因素有很多，主要包括烟气流速、断面气流分布均匀性、叶片结构、除雾器布置形式等因素。
在除雾器系统中，系统压力降也是非常重要的，主要指的是烟气通过除雾器的时候所产生的压力损失，而系统的压力越大能耗也就越高。需要注意的是，当除雾器叶片上结垢比较严重的时候系统的压力降就会明显提高。
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