核电弯头核电站弯管厂家18831769895, 那年，我厂是国内核电站中频弯管的第ー家。众所周知，管道是核电厂承受高温、高压的关键部件之1，是发电运行的核心，质量与安全列为1级。在当时，我国是否有建造核电站的能力，也就在于此。特殊的责任与担当，国家荣誉面前，工厂几经讨论，在没有借鉴，没有经验的情况下，不打无准备之仗，重点抓住了技术环节，从战术的角度上，1步1个脚印地展开工作：
    首先，按照法国的质量保证体系(QA)组织活动。邀请核电专家教学，对独立机构的领导和专门从事这项工作的人员，进行岗位培训，读懂核电安全的概念？繃紧大脑这根弦，考试合格上岗。细化分工，各负其责，谁去做，做什么？周1汇报，每月有小结。凡是与产品有关的工作，有记录，有答复，有结论，有归档，有证据。有工艺技术文件。如:中频弯管工艺规程，工艺记录本，交接班记录，管道加工职工守则，不合项目的处理报告.
  1.1984年，上海核工程研究设计院与我厂共同进行了核电站不锈钢管中频弯制工艺的试验，并于1985年通过鉴定。
  2.为了保证该工艺的可靠性，1987年又在原有的试验基础上，用核电用管(SUS321TP管材，直径=273mm、壁厚=30mm，核安全等级为：一级。)再次进行了工艺评定，其弯管结果(外观，几何尺寸，机械性能，晶粒度，晶间腐蚀)，达到了核电要求的质量标准，完善了中频弯管工艺(加热温度、推进速度的正确性)，为核电中频弯管质量提供了保证。
  3.为了避免存在的杂质微粒与不銹钢弯管接触产生腐蚀，保证清洁度的要求。工厂经过和华东酸洗公有司多次合作试验，确定了酸洗十钝化工艺，达到了良好结果，又为核电弯管安全提供了保证。
   再次，弯管防护：弯制过程中，必须与碳素钢等物体相隔离，避免晶间腐蚀造成事故。工厂釆取了在中频弯管机夹具上下，分别垫上0.5mm厚的不锈钢片，4只滾轮分别涂镀10um厚的NI金属层。拨动钢管时，撬棒头上要包扎橡皮作为隔垫，装卸起吊规定用尼龙绳作为吊具。弯制时，不得有任何停顿现象的发生，保持弯管的连续性。专人监测质量控制点的工艺温度和推速(如图)并作好原始记录，酸洗后，选定产品的存放位置，并有明显的隔离护栏和标识。运输中用瓦楞纸包装和枕木铺垫。
  最后，成品检验：对于产品的几何尺寸、弯后外观、着色探伤、酸洗十钝化后的表面。确定专人专用的高温测温仪，测厚仪和检测工具，并规定其测量方法。技术人员，一改以往在办公室里坐等工人上门请示解决问题的现象，全力以赴到车间现场跟踪，指导，监督、答疑解决问题，避免各种影响质量的隐患发生。
   初代核电产品的主管道，法国为砂型铸造，材质为CF8M;俄罗斯采用电渣熔铸方法制造弯管，比砂型铸造好。核电产品的主管道，主管道要求锻件采用钢锭锻成长筒体锻件，再机加工成直管(也可采用挤压法生产大口径的无缝管)，利用直管在弯管机上冷弯或高频加热热弯成形。冷弯弯管生产前一定要进行固溶化处理，提高塑性和韧性，防止内应力高，冷弯总变形量要控制在30%以下，要分几次进行。每次之间要做除应力退火或固溶处理。由于冷弯必然使材质产生冷作硬化，弯管小R处应力集中。对于设计要求更高的核电产品，毛坯要求为锻件，直径比之前的AP600加大，长度加长，圆弧的弯曲度56. 4°较大，产品的制造方法不可行，产品的制造方法难以满足要求(甚至不能实现)，目前国际上还没有一家单位能冷弯或热弯出这么大直径的管道，最多也只能弯出大致形状及尺寸，弯好之后还需进行精加工。机床和刀具的选择也是一大难点，必须进行准确的计算，尤其是弯管内侧加工很困难。该管道的加工对于目前国际上的加工技术来说是个挑战。