通过处理器（CP）进行点到点连接是一种强大而低成本的中线系统替代方案。相对于总线系统，点到点链接的优点在只有较少 (RS485) 设备需要连接到 SIMATIC S7 上时非常明显。
CP 可以方便的把第三方系统连接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有极高的灵活性，可以实现多种不同的物理传输介质、传输速率，甚至可以自定义传输协议。
对于每个 CP，我们用 CD 光盘提供了组态软件包和电子手册，以及用于实现 CPU 和 CP 之间通讯的参数化屏幕形式和标准的功能块。
组态的数据会存储到 CPU 的系统块中，并备份。因此更换模块时新模块可以立即投入使用。
S7-300 的接口模块现有三种版本，每个都带有用于不同物理传输介质的接口。

SIMATIC 识别系统用于更为经济的生产和物流过程
识别系统可帮助公司在动态市场中保持其领先地位：通过 RFID 或一维及二维代码自动捕获数据，可满足用户在生产和物流、资产管理、跟踪和追溯以及供应链管理方面不断增长的控制需求为此，西门子提供了关键技术。作为识别系统的全球市场领导者，西门子凭借其在该领域超过 25 年的经验和专业技能，一站式提供了丰富的 RFID 系统及读码系统。通过您身边的西门子，用户可选择集成到自动化和 IT 级的简易系统以及独立于应用的应用咨询。
适用于各种识别任务的解决方案
从准时化顺序供应生产到产品或批量的安全、完全跟踪：机器自动读取、无接触识别系统可用于智能物流和生产控制。数据矩阵编码 (DMC) 或无线射频识别 (RFID) 具有高度的数据安全性，并在多种应用中得到证实 - 甚至在苛刻的工业环境中。与手动识别和数据捕获技术相比，大大节省了时间及成本。选择匹配存储和识别技术的主要标准：
数据载体是否返回到生产（闭环），还是在过程链末端处结束生产（开环）
过程链内单次或重复识别/打标
检测距离/范围及光照条件/对比度
待打标产品的一致性以及放置标签的可用空间
潜在问题来源，诸如环境温度和灰尘

校验系统

标记质量（验证）在用户界面中采用图形方式显示

通过使用校验系统，不管是发生任何可能的沾染，还是使用不同的读码设备时，贯穿整个生产过程中的标记的可读性得到了保证。另外，标记在产品完成生产直到产品达到寿命年限的这段时间内都能够继续进行读取。

通过“Veri-Genius”验证许可证，除了读取一维条码和二维矩阵码外，还可随时通过验证功能对 SIMATIC MV440 进行扩展。其许可证通过 USB 存储棒以“单一许可证”的方式发布。采用 SIMATIC 自动化许可证管理器（ALM）借助插件可以将该许可证拷贝至SIMATIC MV440 中。该许可证适用于固件版本不低于 V4.0 的任意一种 SIMATIC MV440。

光学字符识别

SIMATIC MV440 HR OCR

使用 OCR 授权 "Text Genius"，除读取一维条码和二维矩阵码之外，SIMATIC MV440 还可用于光学字符识别 (OCR)。另外，还可在相同的图像区域中读取、对比纯文本及机器读取码。

支持两种文本识别功能："Text-Genius" 文本识别功能在产品交付后即可使用，可以识别特定字符集（例如，Polyfont）。"Text-Genius Plus" 文本识别功能可以识别任意一种字符集和项目特定字符集。这种文本识别功能，经过项目特定学习过程后，经调整，可以识别大量的各种字符集和打印图形。这两种文本识别功能的许可证都包括用于文本识别准备工作的 "PAT-Genius" 功能（例如，标签位置查找）。

其许可证通过 USB 存储棒以“单一许可证”的方式发布。采用 SIMATIC 自动化许可证管理器（ALM）借助插件可以将该许可证拷贝至设备中。“Text-Genius”许可证适用于固件版本 V3.0 起的任何一种 SIMATIC MV440；“Text-Genius Plus” 许可证适用于固件版本 V5.0 起的任何一种 SIMATIC MV440

物体检测

使用 Pat-Genius 进行对象识别

配用“Pat Genius”物体识别许可证，SIMATIC MV440 不仅可以读取一维条码和二维矩阵码，还可用来完成对象识别任务（对象分类、位置检测、计数等）。此外，该功能也可与文本识别等功能结合使用，以便能够控制标签的位置，并控制图像区域中的纯文本标签（读取和比较）。

其许可证通过 USB 存储棒以“单一许可证”的方式发布。采用 SIMATIC 自动化许可证管理器（ALM）借助插件可以将该许可证拷贝至设备中。该许可证适用于固件版本不低于 V6.0 的任何一种 SIMATIC MV440。

光学读码器 – 读取和验证 1D/2D 码

对先进的生产系统而言，使用机器可识别的标记追踪产品及部件是一项核心需求。借助于一个唯一码，可以计划和执行每个制造部件的所有生产步骤。生产过程或所用材料的变化也可以记录归档。对产品的直接打码方式可实现在整个生产体系中追踪生产批号，以符合特定的法规要求。

什么是直接打码标记 (DPM)？

直接打码标记(DPM) 是指直接在产品表面打码，无需使用单独的载体材料，如胶粘标签。这样就能够在生产过程中识别产品，并在产品交付后进行跟踪。

所谓的二维码作为一种编码方式已经使用了很多年，能最大程度的满足用户的需求。二维码由二进制点格图形组成，激光和针标记技术在耐久性、标记速度以及材料的独立性方面都非常出色，尽管存在机械变形（例如，对于金属工件），在多个处理步骤后，仍可以可以使用二维码读取器来读取二维码。二维码的另外一个优点是能够在与类似条码或纯文本相比更有限的空间内对数据进行编码

优势

• 清晰标识产品和产品部件
• 按照国际标准（如 ISO 29158）进行标识。
• 直接零件标识是用于追踪产品的关键技术，其成本低、可分离且几乎不可破坏。
• 通过功能强大的固定式光学读码器的完整且可扩展的产品系列，可提供灵活而经济的解决方案。
• 通过无缝集成到全集成自动化 (TIA) 而简化工程、调试、诊断和维护：
  • 通过 PROFIBUS 和 PROFINET 通讯模块与自动化系统（如 SIMATIC、SIMOTION 或 SINUMERIK）进行集成总线连接。
  • 通过随时可用的函数块，可方便地集成 S7 软件。
  • 大量的状态和诊断功能
• 支持所有标准矩阵码和条码，从而提高了投资安全性。
• 通过各种通信模块，可连接到不同厂商的不同总线系统以及不同 PC 环境，因而具有开放性。

跟踪和溯源

通过工业识别，每一个产品都留下了数字踪迹，可对其进行无缝跟踪并对各个组件进行溯源。这样可实现整个产品生命周期的透明性，从而获得的产品质量。

使用光学读码设备进行跟踪和和溯源的组态示例