管束除雾器使用环境特点
管束除雾器近年来由于电力工业带给环境的污染,越来越受到人们的重视。由于我国用于电力生产的多属高硫煤,因而SO2给环境带来的污染尤为显着。脱硫工艺种类繁多,目前已超过200多种,其中湿法烟气脱硫工艺在发达国家经过20年的应用,同其他工艺相比具有以下比较突出的优点:①有在火电厂长期应用的经验;②脱硫效率和吸收利用率高;③可用性好。目前全世界现有脱硫装机中湿法约占85%,可见使用率极高。在湿法脱硫工艺中玻璃钢脱硫塔的选择及其性能参数的设计很重要,它关系到脱硫效率和塔的使用寿命,本文通过对玻璃钢脱硫塔酸碱度(pH)、气液比(L/G)、流场特性、结垢等各种性能进行分析研究,为玻璃钢脱硫塔的选择和设计提供参考。
湿法脱硫的工艺原理。湿法脱硫工艺的整个过程包括冷却、吸收、再热、石膏回收、原料调制等工序。烟气中的二氧化硫气体在玻璃钢脱硫塔内与碳酸钙吸收液进行气液接触。反应如下:玻璃钢脱硫塔内:CaCO3+SO3+12H2O CaSO3·12H2O+CO2氧化塔内:CaSO3·12H2O+32O2+32H2O CaSO4+2H2O2。
管束除尘器具有以下特性:①属于低温、低压且时间常数大的设备;②吸收液的PH值及浓度影响脱硫效率;③是处理腐蚀性很强的流体的设备，因而塔内易发生结垢、堵塞和腐蚀。因此，在选择玻璃钢脱硫塔时应全面考虑，不仅要有较高的脱硫效率，石灰石的过剩率也不能太高，否则会结垢严重，影响塔的使用寿命。在设计时应注意:①采用垢难以附着的、液体滞留少的简单塔结构;②通过试验调试控制吸收反应的pH值范围和吸收液的汽液比，在提高脱硫率的同时减少石灰石的过剩率;③通过数值模拟对玻璃钢脱硫塔流场分析，选择最佳烟气流速，进行吸收液的最佳分配，使吸收液能均匀分布，防止偏流发生，从而提高脱硫效率，减少结垢发生。
多管式除尘除雾器的工作原理是利用凝聚，捕悉和湮灭的原理。在烟气高速湍流。剧烈混合，旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒脱除。凝聚是指烟气中夹杂的细小液体颗粒相互之间碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来，捕悉是指细小的液体和颗粒跟随气体与湍流器中的持液层充分接触后，被液体捕悉实现分离。湮灭是指细小的液体颗粒与被抛洒指湍流器的表面时。形成附着液膜从而在烟气中脱离出来。这三种运动过程同时将夹杂在液滴其中的尘除去。不产生二次雾滴。为保证除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。
一、使用环境的特点
多管除尘技术能处理含有大量液滴的50°左右饱和和净烟气，将烟气中的浆液液滴，凝结液滴和含尘颗粒等除去。
二、细小液滴与颗粒的凝聚
大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件小碰撞几率大辐增加，易于凝聚，聚集成为大颗粒，从而实现从气相分离。
管束除雾除尘器设备安装在脱硫塔喷淋段上部原除雾器位置，烟气进入脱硫塔 经喷淋系统脱除SO2后，直接进入带多管式除尘除雾系统，烟气在多管式除尘除雾经过三级离心旋流，两级文丘里加速，一套三级旋汇合系统和一套四级旋汇合系统。烟气经除尘除雾技术的深度进行处理（脱硫烟气入口粉尘含量<50mg/m3时），出口粉尘含量可降至5mg/m3以下，石膏雨，大白烟等问题可得到有效解决。在处理过程中，仅冲洗水泵消耗电能，整个多管式旋流除尘除雾技术不再需要额外的能源，运行费用极低。
由于除雾器组件长期工作环境腐蚀量大，要求除雾器组件材料具有耐高强腐蚀的能力；除雾器组件长期工作在洗涤后的烟气流道中，被不停地剥蚀和扰动，又要求除雾器组件材料钢性和抗氧化性能好，以确保除雾器组件长期连续运行而不损坏，并保证材料抗老化性能强。绿丰专业化的工程塑料满足了除雾器组件各项特性要求，改性增强型PP符合除雾器组件的物理性能和化学性能的特性要求，材料价格也能使用户满意。
除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系（包括管道阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
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