池州涂装厂锅炉除尘技术 燃煤锅炉烟尘收集净化装置 排放达标

锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

锅炉必须安装除尘设备收集过滤烟尘，然而各种锅炉除尘并非易事，这是因为锅炉排放的烟尘温度较高，且常常含有酸性、碱性气体，所以对用于锅炉烟尘收集的技术、材料有较高要求。目前锅炉除尘主流的技术有两种，分别是静电除尘、袋式除尘；在此二者基础上又新兴出了电袋复合除尘。目前我国电除尘技术已经应用比较成熟，袋式除尘技术为适应环保要求也在快速发展。随着国家对锅炉烟气污染控制要求不断提高，电除尘技术已经不能完全满足环保更高的要求，采用袋式除尘技术和电袋复合除尘替代电除尘技术已经成为主流。

此布袋除尘器的清灰采用清灰能力强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度，达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时（定阻）自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

  清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位螺栓，方便每次拆装后的准确复位。

   清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

   清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 对于脉冲阀的要求是：自身结构简单，对气流的阻力小；开启和关闭迅速；能以较短的时间释放较大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，也是一项重要条件。

袋式除尘作用机理：利用特种纤维制成滤袋，将含尘气体喷入滤袋中，用滤袋过滤和捕集粉尘，过滤效果取决于滤袋的质量。锅炉袋式除尘器的过滤作用是通过滤料实现，可以通过配备耐高温（130℃以上）、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命（2——4年）等不同性能的各种滤袋来实现不同的过滤效果。

目前，国内外用于锅炉烟气治理的高温滤料纤维主要有PPS（聚苯硫醚）、Nomex（芳香族聚酰胺）、 P84（聚酰亚胺）、PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维及PSA（芳砜纶）纤维等，实际应用中往往采用多种纤维配合。制作工艺有针刺毡、表面覆膜、乳液浸渍等，能达到表面过滤、梯度过滤的效果，不仅提高了粉尘捕集能力，而且减少了压力损失，易于清灰，节约能耗。

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