FMQD（PPC）型煤磨脉冲袋式除尘器是我公司在普通型脉冲袋式除尘器的基础上，结合煤磨除尘工艺特点开发的一种高浓度、高效煤磨脉冲袋式除尘器。它综合了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器优点。采用了多项防燃、防爆结构和措施，特别适用于各种煤粉制备系统的粉尘收集。
FMQD（PPC）型防爆脉冲袋式除尘器根据处理风量大小设计成20种规格。过滤面积从62～5980m2，处理风量从7520～239200m3/h。产品可用于冶金行业高炉喷煤煤磨系统建材行业水泥厂煤磨系统。
主要技术特点
a)采用压缩空气高压脉冲清灰，清灰强度高，适于处理高含尘浓度的气体。
b)防燃防爆措施：采用了防静电涤纶针刺毡，机体为防爆结构，灰斗锥体倾角大于70度，确保灰斗无积尘，箱体上安装了自锁式泄压防爆门。
c)自动控制：采用PLC微机控制清灰、卸灰。温度、压力自动检测报警。
d)灭火装置：采用氮气清灰，配有CO检测报警和CO2灭火装置。
结构和工作原理
结构简述
该产品采用分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即离线清灰)，它由以下几个部份组成。
1、壳体：包括清洁室和过滤室。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹管；过滤室侧面设有泄压防爆门，内装有滤袋和滤袋骨架。
2、灰斗和卸灰阀：按不同型号分为多灰斗和单灰斗，灰斗锥角大于70度，卸灰阀为星形卸料器或翻板阀。
3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排结构布置的型号，进出风箱体在壳体一侧，双排结构布置的型号，进出风箱体在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5、压缩空气管路及气源三连体等。
6、支柱及立柱笼梯、栏杆。
工作原理
过滤工况：
含尘气体从袋式除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。
清灰工况：
当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。首先关闭第一个室的提升阀，切断其通过过滤室的气流，该室退出过滤状态（离线），然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而振落滤袋表面积附的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降，控制仪打开提升阀，恢复该室至过滤状态（在线）。然后再依次启动其它各室的清灰过程，直至完成整个清灰循环。
清灰控制：
除尘器清灰过程由控制仪控制，提供压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1800Pa）时，发出启动清灰周期的控制信号，除尘器周而复始地逐室执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1200Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内，除尘器保持最佳的除尘效率和最低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施清灰，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。